阀门生产技术规范.docx

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T/ZPPXXXX—2025

阀门生产技术规范

1范围

本文件规定了阀门的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于阀门。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4380圆度误差的评定两点、三点法

GB/T5750.6生活饮用水标准检验方法第6部分：金属和类金属指标GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹

GB/T8464铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门

GB/T10125GB/T12221GB/T12224GB/T12225

人造气氛腐蚀试验盐雾试验

金属阀门结构长度钢制阀门一般要求

通用阀门铜合金铸件技术条件

GB12463危险货物运输包装通用技术条件GB/T1271660°密封管螺纹

GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T31603食品安全国家标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

阀门valve

是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。

4技术要求

4.1压力-温度额定值

4.1.1阀门的设计压力-温度额定值应基于阀体及内部零件材料的最低耐受等级，并确保其在运行工况下的安全性。

4.1.2铜合金阀门应符合GB/T15530.8的温压曲线，且在180℃以下长期工作。

4.1.3不锈钢阀门应按GB/T12224的奥氏体不锈钢参数执行，最高使用温度≤200℃。

4.1.4若阀门采用弹性密封或非金属内件，其温压等级应取阀体与密封材料中的较低值，并在铭牌中明确标注限制条件。

4.1.5特殊介质的阀门，其压力-温度额定值应额外校核介质的腐蚀性与热膨胀影响。

4.2结构长度

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4.2.1阀门结构长度应符合GB/T12221的短系列或长系列要求，允许偏差为±1.5mm。特殊规格应在合同中注明尺寸公差。

4.2.2对夹式阀门应根据法兰标准适配连接长度。

4.3连接端

4.3.1螺纹类型

4.3.1.1密封螺纹：55°圆锥管螺纹或60°锥管螺纹，旋合长度应覆盖密封面80%以上。

4.3.1.2非密封螺纹：圆柱管螺纹仅用于低压非关键密封场合。

4.3.2加工质量

4.3.2.1螺纹表面粗糙度Ra≤6.3μm，牙顶与牙底应无毛刺、崩缺，螺纹轴线直线度偏差≤0.05mm/100mm。

4.3.2.2两端螺纹轴线同轴度公差应为Φ0.5mm（以阀体通道中心为基准）。

4.4阀体与阀盖

4.4.1应符合GB/T8464要求，铜合金阀体在DN50时壁厚≥4.0mm，DN100时≥6.5mm。铸铁阀体应增加20%腐蚀余量。

4.4.2承受交变载荷（如频繁启闭）的阀门，壁厚应额外增加0.5mm；铸造阀体的关键区域厚度应不小于理论值的1.2倍。

4.4.3阀体与阀盖连接法兰的螺栓孔中心圆直径公差应为±0.5mm，螺栓孔间距累积误差≤1mm。

4.4.4阀盖与阀体配合面的平面度≤0.05mm，密封垫片压缩量应控制在20%~30%。

4.5内部组件

4.5.1闸板与阀座

4.5.1.1闸板关闭时，密封面重叠量应≥2mm，平面度应≤0.02mm。明杆闸阀的全开位置应确保闸板完全退出流道。

4.5.1.2阀座堆焊层厚度应≥1.6mm（铜合金）或≥2.0mm（不锈钢），硬度应高于阀板HRC5~HRC10。

4.5.2阀瓣与导向

4.5.2.1截止阀阀瓣的锥面角度误差应≤±0.5°,导向套与阀杆间隙应≤0.1mm。

4.5.2.2升降式止回阀的复位弹簧预紧力应大于等于介质最大压差的1.5倍。

4.6阀杆与球体

4.6.1阀杆性能

4.6.1.1阀杆最小直径应按GB/T84