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高纯盐酸工序操作规程
范围
本规程论述了生产高纯盐酸的生产原理和操作措施。
本规程合用于氯碱分厂高纯盐酸工序。
本规程是高纯盐酸工序工程技术人员、管理人员和操作人员从事高纯盐酸生产的技术性指导文献。
规范性引用资料
《离子膜法制碱生产技术》.程殿彬主编.化学工业出版社.1998.1。
生产原理
运用氯化氢易溶于水的性质，运用氯气和氢气在“三合一”合成炉内燃烧生成氯化氢气体，加入高纯水对氯化氢气体进行吸取，生成高纯度的盐酸溶液。氯气和氢气燃烧反应方程式为：Cl2+H2=2HCl+Q
工序任务
生产出合格的高纯酸满足离子膜工序所需高纯盐酸量以及特殊顾客需求。
工序岗位职责
理解本岗位重要设备的构造、性能、维护保养及操作措施。
严格控制各项工艺指标，保证生产正常进行。
熟悉岗位操作，能对常见事故进行处理。
严格巡回检查，严格各项工艺指标控制。
作好生产原始记录。
工序原料质量规定
原料名称
指标名称
指标
备注
氯气
Cl2%
≥90
H2%
≤2
H2O%
≤0.06
压力MPa
0.12-0.25
氢气
H2%
≥98
O2%
≤0.4
H2O%
≤0.06
压力MPa
0.03-0.08
纯水
Ca2+mg/L
≤0.3
Mg2+mg/L
≤0.07
Fe3+mg/L
≤0.1
Simg/L
≤0.1
电导率S/m
≤1×103
或电阻率MΩ.cm
0.1
工序动力参数规定
动力电380/220V
氮气≥0.3MPa
工序工艺流程概述(工艺流程图附后)
来自氯氢处理工序的氯气和氢气，分别通过氯气缓冲罐和氢气缓冲罐，经置于罐内的玻璃纤维滤筒过滤，清除酸（水）雾后，再经各自的流量调整阀、流量计、阻火器以一定比例，进入“三合一”石墨炉顶部的石英玻璃灯头，氯气走灯头的内管，氢气走灯头的套管，氯气和氢气在灯头前混合燃烧，化合成氯化氢。生成的氯化氢向下进入“三合一”炉的冷却吸取段，从尾气塔来的稀酸从合成炉顶部进入，经分布环形成膜状沿炉的内壁流下，到吸取段再经分派流入块孔式石墨吸取段的轴向孔，与氯化氢并流而下，氯化氢不停被稀酸吸取，气体中氯化氢浓度越来越低，而酸浓度越来越高，两者在“三合一”炉底部的气液分离器中分离，浓盐酸流入成品酸贮槽，用泵送高位槽供离子膜工序使用，或包装供顾客。未被吸取的气体进入尾气填料塔底部，吸取液（高纯水或水力喷射泵循环液）经转子流量计计量后从填料塔顶部淋下，吸取逆流而上的氯化氢成为稀酸，稀酸由塔底流出经U型液封进入三合一炉，塔顶尾气用水力喷射泵抽走，经循环槽分离不溶解废气排空，水经泵再打往水力喷射泵抽气，同步分流部份作为尾气塔吸取液。高纯水经控制阀补充入循环槽，维持一定液位。“三合一”炉内氯化氢的燃烧生成热和氯化氢被水吸取的溶解热由夹套冷却水带走。
工序工艺指标及控制点
合成炉点火控制指标：炉内含氢≤0.067%氯气、氢气同6(工序原料质量规定)
正常生产控制指标：氯气、氢气质量同6(工序原料质量规定)，氯气与氢气摩尔比1：1.05-1.1，合成炉出口尾气负压0.7-1.3KPa，尾气塔出酸温度≤60℃，“三合一”炉出口酸温55℃，尾气出口负压1.3-2.0KPa，酸水循环泵出口压力≥0.25MPa，冷却水压力≥0.12MPa，冷却水出口温度
控制点一览表
序号
控制名称
控制指标
控制部位
控制人
备注
1
氯气压力MPa
0.1-0.25
氯缓冲罐
操作工
1次/小时
2
氯气纯度%
≥90
盐酸工段
分析工
4次/班
3
氢气压力MPa
0.03-0.08
氢缓冲罐
操作工
1次/小时
4
氢气纯度%
≥98
盐酸工段
分析工
4次/班
5
氯气流量m3/h
40-160
操作室
操作工
随时1次/小时
6
氢气流量m3/h
42-160
操作室
操作工
随时1次/小时
7
吸取水流量L/h
260-1030
操作室
操作工
随时1次/小时
8
三合一炉尾气负压KPa
0.7-1.3
合成炉尾气管
操作工
随时1次/小时
9
填料塔进出口负压KPa
1.3-2.0
水流泵进气口
操作工
随时1次/小时
10
稀酸温度℃
≤60
稀酸管
操作工
随时1次/小时
11
出酸温度℃
55
成品酸出口管
操作工
随时1次/小时
12
出酸浓度%
≥31
成品酸出口管
操作工
随时1次/小时
13
冷却水压力MPa
≥0.12
合成炉夹套进水
操作工
随时1次/小时
14
冷却水出口温度℃
45
合成炉夹套出水
操作工
随时1次/小时
15
水力泵进水压力MPa
≥0.25
循环泵出口
操作工
随时1次/小时
岗位操作法
开车
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