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纠正和预防措施控制程序标准范文

纠正和预防措施控制程序标准范文

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纠正和预防措施控制程序标准范文

******有限公司

文件名称

文件编号

EN/HZ-LC.CX-015

纠正和预防措施

控制程序

版本/次

A/0

日期

2015年2月27日

页数

共3页

1目的

采取有效地纠正和预防措施，以消除质量管理体系运行中实际和潜在不合格的原因，防止潜在的不合格发生或再发生，确保产品和服务质量，保证质量体系有效实施和改进。

引用标准/文件：ISO9001:20088.5.2纠正措施8.5.3预防措施

2适用范围

适用于对不合格品或不合格项所采取的纠正措施以与生产和服务过程对潜在的不合格因素的分析和控制。

3职责

3.1质控部：主导物料、产品、外包过程不合格、客户抱怨处理的纠正预防措施；主导质量记录趋势分析、返修产品统计分析引起的纠正和预防措施；主导管理体系审核发现、查核发现的不符合事项的纠正预防措施；

3.2采购部/物控部：供方外包过程、物料品质异常时的联络窗口；

3.3技术部：负责对技术方面出现的异常进行分析,提出解决办法；

3.4责任部门：负责不合格/不符合的原因分析，纠正和预防措施的与时回复、证据提供和落实执行。

4工作程序

4.1纠正措施

4.1.1定义：对已发生过的，可知道的品质异常状况采取的解决措施。

4.1.2在以下情况下采取纠正措施：

a)客户投诉的质量问题；

b)进料检验过程中发生的不合格；

c)制程发现的严重不合格；

d)出货检验发现的严重不合格；

e)体系运行方面，如内、外部审核与管理评审发现的不合格；

f）主要质量特性、关键质量技术指标不合格；

g)其他有必要采取纠正措施的情况

4.1.3不合格的原因分析

4.1.3.1质控部组织相关部门对不合格进行分析，根据其产生的原因与造成的影响，决定对哪些问题采取纠正预防措施；分析时可采用QC七大手法、5Why等方法分析原因。必要时可建议总经理召开分析会进行研究；

4.1.3.2根据分析整理不合格原因，评价措施需求责任部门；

4.1.3.3原因分析应是在事实的基础上进行,必要时应重新确认核实。

4.1.4纠正措施的制定与实施

4.1.4.1客户投诉的质量问题由质控部组织相关部门进行原因分析之后，制定对应改善的纠正措施；在规定的时间内8D回复给客户，并确保所有的纠正措施被执行。

4.1.4.2进料检验发现不合格时由质控部发出《纠正与预防措施报告》反馈给供应商，于在

规定期限内做出原因分析与纠正措施，并将改善结果告知质控部。

4.1.4.3制程内、出货检验发现的严重不合格由质控部给相关责任部门发出《纠正与预防措施报告》描述不合格内容，责任部门进行原因分析、提出对应纠正措施并予以实施。

4.1.4.4内部与外部审核、管理评审发现的不符合项，由相关部门发出《纠正与预防措施报告》描述不合格内容，由责任部门对不合格品进行分析，找出原因，提出解决问题的纠正措施，并交质控部确认。

4.1.5纠正措施效果验证

4.1.5.1质控部指定的验证人员在收到实施部门或相关人员上交的《纠正与预防措施报告》后，在《纠正与预防措施报告》规定的时间内，指定验证人员到有关现场进行验证，交部门主管/经理审核，如果实施结果未达到规定要求，或在规定时间内纠正措施未完成，验证人员应在《纠正与预防措施报告》中注明，并上报质控部；

4.1.5.2如果发现纠正措施无效，责任部门应立即重新分析原因，并重新进行纠正措施，直到异常消除、效果验证有效。

4.2预防措施

4.2.1定义：尚未发生，利用统计技术等方法分析有趋势或迹象可预期，将会发生的潜伏性品质异常而采取的应对措施。

4.2.2在以下情况下采取预防措施：

a)品质进料、制程和出货检验报告与各部门数据分析结果显示有异常发生趋势时；

b）工艺变更与新材料新产品导入时；

c)体系运行方面，如内、外部审核与管理评审过程中发现潜在的不合格时；

d)客户指定的事项或要求存在潜在风险时；

e）其他认为需要实施预防措施的问题点。

4.2.3潜在不合格的原因分析

4.2.3.1质控部组织其他相关部门对潜在不合格原因进行分析，根据其产生的原因与造成的影响，决定对哪些问题采取预防措施，由质控部评价确认；

4.2.3.2必要时，可建议召开分析会进行研究。

4.2.4预防措施的制定与实施：

4.2.4.1质控部组织相关人员进一步分析后，确定潜在的不合格原因制定所需的预防措施；

4.2.4.2有关责任部门和人员收到《纠正与预防措施报告》后，应按制定的措施实施，实施后应上报质控部进行确认。

4.2.5预防措施的效果验证

质控部安排人员对所采取的措施进行验证，交质控部主管