水泥机械设备安装作业指导书-钢结构制作作业指导书.docVIP

水泥机械设备安装作业指导书

钢结构制作作业指导书

CBMI.QEMS.03.77

一、钢结构制作工艺流程

一、钢结构制作工艺流程

二、质量控制计划

施工过程中的操作步骤

检查内容

工序号

操作名称

检验类型

检验类别

控制类型

文件类型

文件名称

1.1

图纸自审/会审

N

图纸自审/会审记录

1.2

材料计划

1.3

施工交底

N

施工交底记录

1.4

材料检查

DIM+VC

1

E

N

材料验收单

2.1

防样和样板制作

DIM

1

P

2.2

号料

DIM

1

P

3.1

下料、切割

DIM+VC

1

P

4

矫正

DIM+VC

1

B

5

边缘加工

DIM+VC

1

P

6

组装

DIM

1

P

7.1.1

焊材的选择

E

7.1.2

焊接工艺参数的选择

E

7.1.3

气体纯度检查

1

E

7.1.4

引弧板制作

DIM

1

B

7.1.5

定位焊

VC

1

B

7.2.1

环境确认

1

E

7.2.2

焊接区域清理

VC

1

E

7.2.3

焊材使用检查

VC

1

E

7.2.4

焊前预热

1

E

7.2.5

填充焊

1

B

7.2.6

反面清根

VC

1

B

7.2.7

焊接残余应力控制

1

B

7.2.8

焊接变形控制

1

B

7.3.1

外观质量检查

VC

1

E

N

CBMI-JX-GJG-01

7.3.2

焊缝表面缺陷检查

DIM+VC

1

P

N

CBMI-JX-GJG-01

7.3.3

致密性检查

1

E

7.3.4

对接焊缝和组合焊缝尺寸

DIM

1

P

N

CBMI-JX-GJG-01

7.3.5

内部缺陷超声波检查

US

1

E

N

CBMI-JX-GJG-01

8

消除应力热处理

1

B

9

制孔

DIM+VC

1

P

N

CBMI-JX-GJG-01

10.1

高强螺栓摩擦面处理

DIM+VC

1

E

10.2

摩擦面间隙处理

DIM

1

B

11

予拼装

DIM

1

P

N

CBMI-JX-GJG-02

12

最终验收

DIM+VC

2

E+B+P

N

CBMI-JX-GJG-04

检验类型

DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验

SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查

文件类型

N--检验记录R--送检报告

控制类型

E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目

检验类别

1--自检2--会检

三、制作过程控制规范

1.施工准备

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

1.1

图纸自审/会审

执行体系文件

CBMI.QEMS.03.07

1.2

编制材料计划

1.3

施工交底

执行体系文件

CBMI.QEMS.03.07

1.4

钢材的检验

化学成分及机械性能

GB709-88

检查钢材质量证明书或复验报告

钢材外形尺寸

热轧钢板和钢带允许偏差GB709-88

碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB912-89

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB3274-88

热轧工字钢允许偏差GB706-88

热轧槽钢允许偏差GB707-88

热轧等边角钢允许偏差GB9787-88

热轧不等边角钢允许偏差GB9788-88

热轧圆钢和方钢允许偏差GB702-86

结构用无缝钢管允许偏差GB8162-87

热轧扁钢允许偏差GB704-88

花纹钢板GB3277-82

钢板厚度测量点位于距边缘≥40mm处

钢尺、卡尺、角尺、拉线、塞尺

钢板表面

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm

观察检查

2.放样、号料

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

2.1

放样和样板的制作

基本要求

放样所画的线条粗细不得超过1mm.

剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。

ab

a

b

L1

L1

尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累计。

角尺、钢尺

尺寸偏差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差（L1-L2）

1.0mm

宽度、长度（a,b）

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20′

2.2

号料

基本要求

号料所画的线条粗细不得超过1mm。

号料予留焊接收缩量、切割、加工余量。

角尺、钢尺

尺寸偏差

零件外形尺寸

±1

孔距

±0.5

3.下料、切割

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

3.1

气割、

机械剪切

钢材切割面或剪切面质量

切割面应平整，无裂纹夹渣分层等