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元件丝印异常培训演讲人：日期：

CATALOGUE目录01元件丝印基础知识02元件丝印异常识别03元件丝印异常原因分析04元件丝印异常处理措施05元件丝印质量检查与评估06员工培训与安全意识提升

01元件丝印基础知识

丝印定义丝网印刷是一种采用丝网作为版基的印刷工艺，通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版。丝印作用丝网印刷可用于在电子元件表面印刷标识、图案、文字等，具有印刷效果精美、油墨附着力强、耐磨性好等特点。丝印定义与作用

在电子元件表面印刷标识，如电阻、电容等元件的型号、规格、厂家等。标识类丝印在电子元件表面印刷特定图案，如电路板上的导电图形、按钮上的图案等。图案类丝印在电子元件表面印刷文字，如产品序列号、生产日期等。文字类丝印元件丝印常见类型010203

丝网制版根据所需印刷的图案或文字，制作出相应的丝网印版。制版过程包括原图设计、制版、晒版等步骤。印刷将调配好的油墨倒入丝网印版的一端，用刮板对油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。油墨调配根据印刷要求和承印物特性，选择合适的油墨并进行调配。油墨的粘度、干燥速度等参数需符合印刷要求。烘干与后处理印刷完成后，需要对承印物进行烘干，使油墨牢固地附着在承印物表面。对于一些特殊的印刷效果，还需进行后处理，如覆膜、烫金等。丝印工艺流程简介

02元件丝印异常识别

缺失部分或全部丝印元件上缺少应有的丝印或标识，或丝印被涂盖或模糊不清，导致无法辨认。丝印颜色不一致元件表面丝印的颜色不一致，可能由于油墨混合不均或印刷设备调试不当造成。丝印缺失或模糊不清

位置偏移元件上的丝印位置与预期位置发生偏移，导致标识不准确或无法识别。丝印倾斜元件上的丝印出现倾斜，与元件边缘不平行，影响元件的识别和正常贴装。丝印位置偏移或倾斜

元件上的丝印内容与实际元件不符，例如丝印标识的型号、规格、参数等出现错误。内容错误元件上的丝印内容重复出现，导致混淆和识别困难。内容重复丝印内容错误或重复

其他异常现象识别方法丝印边缘粗糙丝印边缘出现毛刺、锯齿状或不光滑的现象，可能是由于印刷设备精度不够或油墨不良导致。气泡或孔洞观察元件表面是否有气泡或孔洞，这些缺陷可能影响丝印的质量和元件的可靠性。

03元件丝印异常原因分析

丝印机故障机器部件磨损、传动系统不稳定、电气控制系统失灵等。操作不当未按照操作规程进行、调整参数不当、操作疏忽等。设备故障与操作不当

油墨质量问题油墨粘度不合适、油墨过期、油墨成分不当等。基材问题基材表面不平整、有油污或灰尘、材质与油墨不匹配等。材料质量问题及影响

丝印前处理不当如表面清洗不彻底、涂层厚度不均匀等。丝印参数设置不当如网版目数选择不当、刮刀压力不当、刮刀角度不当等。工艺流程设置不合理

温度过高或过低、湿度过大或过小都可能导致丝印异常。温度与湿度环境中的灰尘、杂物等可能影响丝印质量。灰尘与洁净度环境因素导致的异常

04元件丝印异常处理措施

立即停止使用存在丝印异常的元件，避免异常扩散。暂停生产线及时向上级报告异常情况，说明异常元件的数量、批次和异常现象。报告上级协助技术部门对异常原因进行调查，确保问题得到根本解决。追踪原因暂停生产并报告异常情况010203

对异常元件进行隔离与标识在异常元件上贴上标识，注明异常现象、发现时间和处理状态。标识异常信息将异常元件单独存放，避免与正常元件混淆。隔离异常元件将异常元件的详细信息记录于异常档案中，便于追踪和管理。建立异常档案

对生产过程进行全面排查，找出可能导致丝印异常的原因。排查生产环节针对异常原因对生产设备进行必要的维修和调整，确保设备正常运行。维修设备对已经使用异常元件的产品进行返工处理，确保产品质量不受影响。返工处理采取纠正措施消除异常原因

根据异常原因，优化生产工艺流程，减少类似异常的发生。优化生产工艺加强检验与监控培训与教育增加对元件丝印的检验频次，及时发现并处理异常情况。加强对员工的培训和教育，提高员工对元件丝印异常的认识和处理能力。预防措施的制定与实施

05元件丝印质量检查与评估

目测检查通过肉眼或放大镜观察元件丝印是否清晰、完整、无断线、毛刺等缺陷。显微镜检查利用显微镜对元件丝印进行放大检查，发现更细微的缺陷。丝印附着力测试采用专用的测试方法，评估元件丝印的附着力是否达到规定标准。丝印颜色比对检查元件丝印颜色是否与标准样板一致，是否存在色差。质量检查方法与标准

定期对丝印质量进行评估制定评估计划根据生产情况和元件丝印特性，制定定期评估计划，明确评估周期和评估项目。收集评估数据通过检查、测试等方式，收集元件丝印质量数据，包括不良率、缺陷类型等。评估结果分析对收集到的数据进行分析，找出丝印质量问题的主要原因，提出改进措施。跟踪改进措施对评估中发现的问题进行改进，并跟踪改进效