沥青材料生产与加工课件.pptVIP

*************************************沥青混合料类型密级配混合料密级配混合料是最常用的沥青混合料类型，具有连续的集料粒径分布，空隙率通常为3-5%。这种混合料结构紧密，强度高，抗水性好，广泛用于各级公路的面层和中面层。其特点是平整度好，但在湿滑路面噪音和排水性能较差。开级配混合料开级配混合料缺少部分中间粒径集料，形成较高的空隙率（15-25%），具有优异的排水性和降噪性能。这种混合料主要用于表面层，尤其适用于多雨地区。缺点是强度较低，耐久性较差，需要优质集料和改性沥青。SMA混合料石料玛蹄脂沥青混合料（SMA）是一种高性能混合料，采用间断级配，形成由粗集料骨架承载的结构，空隙由沥青砂浆填充。SMA具有优异的抗车辙性、耐久性和抗滑性，适用于重载交通和恶劣气候条件。但成本较高，施工要求严格。沥青混合料生产设备间歇式搅拌站间歇式搅拌站是最常见的沥青混合料生产设备，以批次为单位进行生产。其特点是灵活性高，可以根据需要快速切换不同配方，适合生产多种类型的混合料。现代间歇式搅拌站产能一般为60-400吨/小时，配备自动控制系统，可实现精确计量和质量控制。间歇式搅拌站的主要组成部分包括冷料供给系统、烘干滚筒、热料提升系统、筛分系统、矿粉供给系统、沥青供给系统、计量系统、搅拌系统和成品存储系统等。每个批次的生产周期通常为40-60秒，可根据配方要求精确控制各组分用量。连续式搅拌站连续式搅拌站采用连续生产模式，各组分按比例连续投入并混合。其最大优势是产能大，一般可达400-600吨/小时，适合大型工程和长距离铺筑。连续式搅拌站结构相对简单，维护成本低，但切换配方不如间歇式搅拌站灵活。连续式搅拌站主要由冷料供给系统、烘干滚筒、计量系统、混合系统和成品输送系统组成。计量通常采用容积法或重量法，通过调节各组分的进料速率控制配比。连续式搅拌站在生产大批量单一配方混合料时效率最高，但质量控制精度不如间歇式搅拌站。间歇式搅拌站工作流程冷料供给系统将不同粒径的集料分别装入多个料仓，通过皮带输送机按预设比例输送至烘干滚筒。冷料供给系统通常配备电子称重装置，实时监控各种集料的用量，确保级配准确。烘干滚筒集料进入倾斜设置的旋转烘干滚筒，与高温燃烧产生的热气流逆向接触，快速加热至约160-180°C并烘干。滚筒内设有叶片，使集料在旋转过程中充分翻动，确保均匀加热。热料提升系统热集料由热料提升机垂直输送至搅拌楼顶部的振动筛，进行高温筛分。提升系统采用耐高温材料制成，配备防尘装置，减少环境污染。筛分系统振动筛将热集料按粒径大小分离，并分别储存在热料仓中。现代搅拌站通常设有4-6个热料仓，对应不同粒径范围的集料，为精确配比奠定基础。计量和搅拌系统各热料仓的集料、矿粉和沥青按配方要求精确称量后，一起投入双轴强制式搅拌锅中进行高速搅拌，通常搅拌时间为45-60秒。搅拌完成后，成品通过卸料门排出，由成品输送系统送至存储仓或直接装车。连续式搅拌站特点生产过程连续连续式搅拌站的最大特点是所有工序连续进行，无需停顿等待。各组分按预设比例连续投入，在运动状态下完成加热、混合等过程。这种连续作业模式大大提高了生产效率，减少了能源消耗和热量损失。产量大、效率高连续式搅拌站一般能达到400-600吨/小时的产能，远高于间歇式搅拌站。由于无需等待各批次之间的转换时间，连续式搅拌站的实际产能接近其理论产能，能耗效率也较高。高产能使其能够满足大规模施工的需求。适用于大型工程连续式搅拌站特别适合需要大量单一配方混合料的工程，如高速公路、机场等大型基础设施项目。对于需要频繁更换配方或小批量生产的情况，连续式搅拌站的优势不明显，甚至可能造成较多的废料。连续式搅拌站还具有设备结构相对简单、维护成本低的优点。然而，在质量控制精度和配方灵活性方面不如间歇式搅拌站。现代连续式搅拌站通过计算机控制系统和先进的计量技术，不断提高混合料质量的一致性和可靠性。沥青混合料生产温度控制混合温度(°C)摊铺温度(°C)沥青混合料的生产温度对最终产品质量有决定性影响。温度过低会导致集料包裹不充分、混合不均匀和压实困难；温度过高则会导致沥青过度老化、排放增加和能源浪费。一般而言，混合温度应使沥青达到适宜的粘度范围（170±20厘泊），以确保良好的包裹性和工作性。不同类型沥青的最佳混合温度存在明显差异。普通道路沥青通常在150-160°C范围内混合，而改性沥青因粘度较高，混合温度可达170-185°C。温度控制应通过烘干滚筒温度、沥青加热温度和混合过程中的保温措施综合实现。现代搅拌站配备多点温度监测系统，实时调整生产参数，确保温度控制在最佳范围内。