石油加工基础知识.ppt

石油加工根底知识

;目录;根底知识;根底知识;根底知识;根底知识;根底知识;;加工工艺;加工工艺;常压重油是原油中比较重的局部，沸点一般高于350℃，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。要想分出这些馏分，就需要把温度提到350℃以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一局部烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。降低压力能使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，因此，将常压重油在减压条件下蒸馏，防止了高沸点馏分的分解。;;加工工艺;减压渣油;〔二〕焦化

焦炭化过程(简称焦化)是提高原油加工深度，促进重质油轻质化的重要热加工手段。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，焦化在炼油工业中一直占居着重要地位。

焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400℃~500℃)下进行的深度热裂化反响，使渣油的一局部转化为气体烃和轻质油品，由于缩合反响，使渣油的另一局部转化为焦炭。;目前延迟焦化应用很广泛，是炼油厂提高轻质油收率的手段之一。特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，到达约500℃高温后迅速进入焦炭塔内，停留足够的时间进行深度裂化反响，使得原料的生焦过程不在炉管内而延迟到塔内进行，这样可防止炉管内结焦，延长运转周期，这种焦化方式就叫延迟焦化;焦化汽油;〔三〕催化裂化

催化裂化是炼油工业中重要的一种二次加工工艺，在炼油工业生产中占有重要的地位。

催化裂化的工艺特点

催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料，在常压和450℃~510℃条件下，在催化剂的存在下，发生一系列化学反响，转化生成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。;催化裂化过程具有以下几个特点：

⑴轻质油收率高，可达70%~80%；

⑵催化裂化汽油的辛烷值高，马达法辛烷值可达78以上，汽油的安定性也较好；

⑶催化裂化柴油十六烷值较低，常与直馏柴油调合使用或经加氢精制提高十六烷值，以满足规格要求；

⑷催化裂化气体，C3和C4气体占80%左右，其??C3丙烯又占70%左右，C4中各种丁烯可占55%左右，是优良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料。

;加工工艺;反

应

器;重油催化裂化〔RFCC〕工艺的产品是市场极需的高辛烷值汽油馏分，轻柴油馏分和石油化学工业需要的气体原料。重油催化裂化产品分布接近一般流化催化裂化工艺。由于重油原料中一般有30%～50%的廉价减压渣油，因此，重油流化催化裂化工艺的经济性明显优于一般流化催化工艺。;所谓重油是指常压渣油、减压渣油的脱沥青油以及减压渣油、加氢脱金属或脱硫渣油所组成的混合油。典型的重油是馏程大于350℃的常压渣油或加氢脱硫常压渣油。

重油催化裂化原料油存在如下特点：

①粘度大，沸点高；

②多环芳香性物质含量高；

③重金属含量高；

④含硫、氮化合物较多。;〔四〕催化重整

催化重整是重要的炼油过程之一。“重整〞是指烃类分子重新排列成新的分子结构，而不改变分子大小的加工过程。重整过程是在催化剂存在之下进行的。采用铂催化剂的重整过程称铂重整，采用铂铼催化剂的称为铂铼重整，而采用多金属催化剂的重整过程称为多金属重整。

催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是把原料中的正构烷烃和环烷烃转化为异构烷烃和芳烃，用以生产高辛烷值汽油或化工原料––芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。;加工工艺;加工工艺;预

加

氢;芳

烃

抽

提;〔五〕加氢精制

加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能。由于重整工艺的开展，可提供大量的副产氢气，为开展加氢精制工艺创造了有利条件，因此加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在取代其它类型的油品精制方法。;反

应;〔六〕加氢裂化

加氢裂化是重质原料在催化剂和氢气存在下进行的催化加工，生产各种轻质燃料油的工艺过程。实质上是加氢和催化裂化这两种反响的有机结合。因此，它不仅可以防止如催化裂化过程中大量积炭的生成，而且还可以将原油中的氮、氧、硫杂原子有机化合物杂质通过加氢从原料中除去，又可以使反响过程中生成的不饱和烃饱和，所以，加氢裂化可以将低质量的原料油转化成优质的轻质油品。;反

应

器;〔七〕润滑油生产工艺

脱蜡精制:润滑油油料必须除去高凝点点组分〔即石蜡和地蜡〕，以降低油品的凝固点，保证润滑油的低温