机械制造技术基础课程设计.pptVIP

机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计课程设计的实质把零件图变为产品的加工过程的一次模拟实训。一、设计目的机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。

1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、解决工艺问题的能力。

2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；

3、通过课程设计培养学生技术文件整理、编作及组织编排的能力；为将来撰写专业技术和科研论文奠定基础。

4、通过课程设计使学生树立正确的设计理念。培养学生在机械加工中对产品质量、生产率和经济性进行综合分析的能力；

机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。二、设计题目设计xx零件中批或大批生产的机械加工工艺规程。题号图号零件名称毛胚型式班级1KCSJ-01手柄铸件/锻件一班

52人2KCSJ-02套筒座铸件3KCSJ-03万向节滑动叉铸件4KCSJ-04轴承座铸件5KCSJ-05支架铸件6KCSJ-06角板铸件7KCSJ-07扇形板铸件8KCSJ-08阀体铸件9KCSJ-09合铸铣开拨叉铸件二班

51人10KCSJ-10拨叉铸件11KCSJ-11后钢板弹簧吊耳锻件12KCSJ-12蜗杆锻件13KCSJ-13手柄套棒料/锻件14KCSJ-14曲柄铸件/锻件15KCSJ-15支承块铸件/锻件16KCSJ-16扁叉锻件P3零件图P102010304020506制定指定零件的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；确定工序的工序尺寸、公差和技术要求；对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；编写设计说明书。三、设计应完成的内容完成零件毛坯图一张，A3。完成工序卡片四张，A4。（每人四个工序）完成工艺过程卡片一套，A4。完成设计说明书的编写，一份（字数不限）。A4。零件图一张，A3。图纸和卡片为打印版，每组交一分完整的电子版。设计说明书要求为手写版。四、课程设计工作量六、成绩评定方法五、设计时间安排1、设计准备0.5天

2、机械加工工艺规程设计2天

3、机械加工工序设计2天

4、填写工艺过程卡片和工序卡片1.5天

5、编写设计说明书1天

6、整理设计资料0.5天工作态度；图面质量；设计说明书质量。六、成绩评定方法

优秀、良好、中、及格、不及格课程设计的步骤毛坯尺寸确定P17

毛坯图的画法P19从零件图入手，分析零件的功用，零件的结构工艺性分析。对技术要求的分析。如形位公差、尺寸精度、表面粗糙度。1、零件分析。01确定毛坯的材料及获得方法，根据有关手册确定毛坯尺寸。画毛坯图A4一张。2、毛坯设计02粗、精基准选择的几个原则3、设计机械加工工艺规程

（1）粗基准的选择、精基准的选择。定位的方法。P19~P20

（2）制定工艺路线。先拟定二条工艺路线，然后比较、分析、修正，选择一个较好的方案。（根据生产纲领，应考虑工序集中与分散，根据零件图的技术要求应考虑粗、半精、精、光整四个加工阶段）。注意热处理等辅助工序的安插问题。

（3）选择机械加工所用机床、夹具、刀具、量具、辅具。工序集中与工序分散的特点与应用场合。予备热处理、最终热处理、时效处理、表面处理、去毛刺、清洗等。机械加工工艺规程设计内容，就是工艺过程卡片中的内容。4、设计机械加工工序

（1）工序尺寸的确定。

基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。

（2）切削用量的确定。

从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f，然后再选择切削速度v。

根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48

粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。

半精加工要考虑走刀的次数。

精加工一次切除。

（3）时间定额计算。P50先粗后精