数控车床编程(上).pptVIP

第四章数控车床编程数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控车床适合加工的零件 数控车床适合加工的零件 在一个程序段中根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或二者混合编程为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量为Z向的1/2为简化编程，数控装置常备有不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削若有刀补，编程时需对车刀刀尖的圆弧半径进行补偿，并将补偿值事先输入存储器，若不具备刀补功能，应考虑补偿量后的编程。数控车床的编程特点第一节数控车床编程基础第一节数控车床编程基础车削圆柱面时，用绝对值编程时，X以直径值表示，增量值编程时，X以径向实际位移的两倍值表示，并参考“+、-”图中A点的坐标值为（30，80）B点的坐标值为（40，60）数控系统功能(以FANUC-6T为例)主要有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F。我国按照ISO标准制订了JB3208-83标准但各个操作系统的G和M功能不一定相同，编程时以机床说明书为准。01020304第一节数控车床编程基础二、数控系统功能1.准备功能 G功能、G代码、G指令 G指令是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令 G代码：模态代码(续控代码)、非模态代码暂停、延迟 G04格式：G04P*(P后加整数，指暂停时间，单位：ms)X*.*(X后加带小数点数，指暂停时间、单位S)用途：常在切削或钻、镗、锪时使用，也可控制拐角、避免过冲、如切削时，停几秒，得到光洁表面，即短时间的无进给光整加工。二、数控系统功能辅助功能 M功能、M代码、M指令M指令用来表示机床操作时，各种辅助动作及其状态。M00程序停止 执行后机床所有动作均被切断，以便进行某种手动操作。重新按动启动按钮后，再继续执行后面的程序段M01选择停止 只有按下控制面板上“任选停止”时才有效，常用于抽查工件M02程序结束 机床停止动作，复位，但程序不返回开头位置M30约束结束 不但机床停止动作，复位，程序自动返回开头二、数控系统功能辅助功能 M功能、M代码、M指令指令数控系统进行选刀或换刀格式：T** 或 T****前面的数据为刀号、后面的数据为刀补号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。刀具功能 T进给功能F启用G99后为每转进给F的单位是G99为开机设定的状态启用G98后为每分进给F的单位是二、数控系统功能二、数控系统功能主轴转速功能 S主轴的单位有r/min和m/min最高转速限制格式：G50S+※※※

※※表示的是最高转速：r/min。例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。恒线速控制格式：G96S+※※※※※表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。注意：为了防止当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有从卡盘飞出的危险，所以G96，通常与G50一起使用。二、数控系统功能二、数控系统功能对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：

A：n=1000×150÷(π×40)=1193r/min

B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min

C：n=1000×150÷(π×70)=682r/min例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。4注意：如果没有指定，S的默认单位为r/min。5恒线速取消1格式：G97S+※※※2表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。3二、数控系统功能刀具的偏移(刀具位置补偿)刀补需在G00，G01存在时才可生效，偏移量补偿在一个程序段执行过程中完成。当车刀刀尖位置与编程位置存在差值时，可根据实际需要对刀具的X、Z向偏移量实行修正，即在程序中事先指定刀具号及该刀刀补号，每个刀补号中X、Z向的刀补值由操作者输入NC装置，以后调用刀补号，刀补值就生效，使刀尖恢复到编程轨迹上，从而实现刀具偏移量的修正。举例：G00X20