联轴器找中心培训课件.pptVIP

找中心培训教案;目录;一．找中心目的;二．中心不正的危害;

如果转动设备转子不对中，转子连接后将受到强迫外力的作用，引起轴系强迫振动。另外，由于转子中心不正，会使个别轴承负荷减轻，轻载轴承失稳转速很低，很容易产生油膜的自激振动，即平时所说的半速涡动和油膜振动。;两轴绝对准确的对中是难以到达的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及根底的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.

因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器平安可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易到达要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。;三．转子按联轴器找中心的准备工作及本卷须知;〔6〕联轴器应穿入两个对称的假活动销连接防止两联轴器错位，活动销不能带减振垫，也不能紧固的太紧，防止读数发生误差。

〔7〕准备好百分表、塞尺、塞块、专用卡具、内径百分表、镜子、行灯等工具。

;转子按联轴器找中心的本卷须知：

〔1〕检查各轴承安装位置是否正确，垫铁、垫片接触是否良好。

〔2〕对于放置较长时间的转子，在测量前应盘动数圈，以消除静垂弧给测量造成的误差。

;〔5〕每次读表前，假连接销均应无蹩劲现象，盘动转子的钢丝绳不应吃劲。

〔6〕使用塞尺测量每次不应超过四片，单片不应有折纹，塞入松紧程度适中，不应用力过大或过小。

〔7〕调整轴瓦垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边现象，垫片数不应过多。

〔8〕大电机〔尤其是两端不带推力轴承的电机〕，找中心前要测定磁力中心，防止由于电机转子轴向位置变化造成返工。首先单试电机，在转动时确定磁力中心位置，找中心前先把电机转子顶到标准位置，确定对轮间距满足要求。;联轴器找???时两轴偏移情况的分析;根据上图所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1联轴器偏移的分析;四．转子按联轴器找中心的测量方法;;2〕本卷须知

两端联轴器按组合记号对准，并用临时销子连接，以便用吊车可同时盘动两转子，消除联轴器自身缺陷〔如瓢偏、晃度〕引起的测量误差。

测量时应使百分表依次对准每个测量位置。两个转子转动过程中，应尽量防止冲撞，以免百分表振动引起误差。为此连接两个转子的临时销子直径不应过小，比销孔直径略小1-2mm即可。

转子转过四个测量位置以后，还应转回到到起始位置，此时测圆周的百分表读数应复原，测量端面的两个百分表差值应与起始位置相同。;另外还可以用下式检查圆周值测量结果的正确性，(A+C)－(B+D)≈0〔如图1〔b〕所示〕

假设误差大于0.03mm，应查明原因，并重新测量。

水平〔垂直〕两圆周测量值之差称为这个方向的表数差，而两转子轴心线的偏差称为实数差，数值为表数差的一半。水平〔垂直〕两端面测量值之差称为这个方向的端面偏差值，有时也称为张口值。;3)记录方法：首先把联轴器每隔90度所在位置的测量值逐步记录，如以下图〔a〕所示，然后把分布记录图统一在一起，形成一个综合的记录，如图〔b〕所示。;;;4〕中心偏差的计算方法

;用塞尺〔或内径百分表〕测量的方法：

〔1〕测量方法：

由于某些机组联轴器与轴承座的间隙较小等原因，不能使用百分表测量，但可使用塞尺测量的方法。它是利用一个固定在一侧联轴器上的专用卡子来测量圆周值的。

端面值可直接用塞尺或百分表测量，如果联轴器及端面值无法用塞尺测量，下方的测量值可用左右两侧的测量值之和减去上方测量值计算得到。间隙较大时，应用塞块配合测量。

;角尺和塞尺的测量方法

用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，到达两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。;在测量时应特别注意：是每次测量时塞尺的深度、方向、位置以及使用的力量都力求相同。因此，从卡子开始，每隔90度临时标记好联轴器端面的测量位置。在测圆周值时，塞尺塞入的力量不要过大，以防止卡子变形、松动，引起误差。在四个测量位置测定后，将转子