《油田在役玻璃纤维增强复合材料（GRP）管道定期检验规范》 征求意见稿.docx

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T/CFIAP××—202X

油田在役玻璃纤维增强复合材料（GRP）管道定期检验规范

1范围

本文件规定了油田在役玻璃纤维增强复合材料（GRP）管道定期检验和结果评价及处置的基本要求。

本文件适用于压力等级不大于34.5MPa，为石油和天然气行业输送流体（包括油、气、污水）用在役GRP管道的检验和结果评价。其他同类型纤维增强复合材料（FRP）管道可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T18374增强材料术语

GB/T20801.6压力管道规范工业管道第6部分：安全防护GB32167油气输送管道完整性管理规范

GB/T34346基于风险的油气管道安全隐患分级导则

TSGD7003TSGD7005SY/T6064

3术语和定义

压力管道定期检验规则—长输管道压力管道定期检验规则—工业管道油气管道线路标识设置技术规范

GB/T18374界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

玻璃纤维增强复合材料管道Fiberglassreinforcedplastic（GRP）pipeline

以热固型合成树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，经缠绕成型固化制成的复合材料管道。3.2

年度检查annualinspection

管道在运行过程中每年至少进行一次的常规性检查。[来源：TSGD7004-2010，第六条，有修改]

3.3

全面检验overallinspection

按一定的检验周期对在役玻璃纤维增强复合材料管道进行的基于风险的检验。[来源：TSGD7004-2010，第七条，有修改]

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3.4

定期检验periodicinspection

对在役玻璃纤维增强复合材料管道安全状况进行的一种验证活动，包括年度检查和全面检验。[来源：TSGD7004-2010，第四条，有修改]

4基本条件

4.1玻璃纤维增强复合材料管道的生产、经营、使用、检验、检测应符合《中华人民共和国特种设备安全法》的有关要求。

4.2年度检查由使用单位自行检查，或委托国家市场监管总局核准的有资质的检验检测机构进行。

4.3全面检验工作应由具有国家相关部门认定的检验资格的单位承担，《特种设备安全法》监管范畴

内的管道检验应由具有国家市场监管总局核准的具有管道检验资质的单位承担。

4.4全面检验的人员应具备国家相关部门认定的检验资格。从事无损检测的人员，应取得国家有关部

门颁发的相关无损检测资格；从事《特种设备安全法》监管范畴内的管道检验的人员，应持有国家市场监管总局颁发的管道检验人员资格证和相应的无损检测人员资格证。

4.5检验过程中，要做好管道检验所需要的管道开挖、管体打磨及检验后的防腐层恢复、管道回填等

辅助工作，并做好风险识别及安全防护。

4.6承担全面检验的单位需确保检验用的仪器设备在检定校准的有效周期内；遵守使用单位的安全生

产管理制度，做好检验的安全防护工作,对现场安全进行确认；根据使用单位提供的相关资料，在敷设环境调查后与使用单位协商确定检验方案。

5定期检验内容

5.1检验项目

油田在役玻璃纤维增强复合材料管道定期检验分为年度检查和全面检验。试验项目见表1表1定期检验试验项目

序号

检验项目

年度检查

全面检验

1

管道外观

●

●

2

防腐（保温）层

●

●

3

安全装置和仪表

●

●

4

管道标识

●

●

5

管道上方覆土、与其他建（构）筑物净距

●

●

6

资料审查

●

●

7

敷设环境调查及管段划分

○

●

8

泄漏检查

○

●

9

管道标记设置检查

○

●

10

位置与变形检查

○

●

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11

管道结构检查

○

●

12

外层检查

○

●

13

管道附件检查

●

●

14

管道穿跨越段检查

○

*

15

管道占压情况检查

○

●

16

红外热像检测

○

●

17

巴柯尔硬度检测

○

●

18

管体开挖检测

○

●

19

复合材料弹性模量检测

○

●

注：●表示规定必需做的项目；○表示规定可不做的项目；*表示根据客户要求选做的项目

5.2年度检查

5.2.1检验内容

5.2.1.1检验要求

年度检查应包含管道外观检查、防腐（保温）层检查、安全装置和仪表检查、管道标识检查、安全保护装置检查和管道上方覆土、资料审查、管道附件检查。

5.2.1.2重点检验位