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大型住宅小区建设项目高层建筑核心筒模板爬升系统安装技术交底

依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2024）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2023）编制

一、工程概况

本工程为总建筑面积约45万㎡的超高层住宅小区，核心筒采用全现浇钢筋混凝土结构，层高4.2-5.25m，平面尺寸24m×18m，墙体厚度300-600mm。模板系统采用液压爬升模架体系（HSP-150型），覆盖高度4.5m，设计承载力≥10kN/㎡，满足《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2023）要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.深化设计：

–通过BIM模型优化爬模架体与核心筒剪力墙、电梯井、设备管井的碰撞关系，生成三维安装路径动画。

–预埋件定位精度≤3mm，采用φ25锚栓（8.8级）与核心筒结构连接，锚固深度≥150mm。

2.工艺试验：

–模拟爬升过程，验证架体同步误差≤5mm、液压系统压力稳定性（工作压力12-15MPa）。

2.2材料验收

项目

规范要求

检验方法

镀锌钢模板

厚度≥5mm，平面度≤2mm/2m

激光测平仪+塞尺

液压油缸

行程500mm，同步精度±1%

压力传感器+位移监测系统

防坠器

制动距离≤0.2m，额定载荷≥30kN

第三方检测报告

导向轮组

尼龙包钢轮，径向跳动≤0.5mm

千分表测量

三、安装工艺流程

预埋件安装→架体地面预拼→吊装就位→液压系统调试→首次爬升→架体校正→模板安装→验收→循环爬升

3.1关键工序控制

1.架体组装：

–采用塔吊分片吊装，单片重量≤8t，吊装角度≤15°。

–架体垂直度偏差≤H/1000（H为架体高度），水平度偏差≤3mm/10m。

2.液压同步控制：

–设置16个顶升点，采用PLC控制系统，实时监测压力差（≤2MPa）与位移同步性。

–爬升速度控制：3-5m/h，遇6级风时立即停止作业。

3.模板系统安装：

–钢模板拼缝采用三元乙丙橡胶条密封，压缩量≥30%。

–对拉螺栓间距：水平500mm、竖向600mm，穿墙套管采用HDPE材质（壁厚≥3mm）。

四、质量控制标准

4.1主控项目

项目

允许偏差/要求

检测方法

预埋件中心偏移

≤3mm

全站仪+反光片

架体整体垂直度

≤15mm（全高）

激光铅垂仪

混凝土接茬错台

≤2mm

2m靠尺+塞尺

液压系统渗漏率

0

保压试验（24h压降≤5%）

4.2实测允许偏差

项目

允许偏差

检测频率

模板表面平整度

≤2mm/2m

每层抽查20%

相邻模板高差

≤1mm

激光扫平仪全数检查

架体水平度

≤5mm/10m

电子水准仪

五、安全文明施工

5.1安全防护体系

1.防坠系统：

–架体外侧设置双层钢丝防护网（网孔≤50mm），距作业面≤0.5m处增设翻板。

–作业平台荷载≤3kN/㎡，临边防护栏杆高度≥1.2m（中间设600mm横杆）。

2.防火措施：

–液压站周边5m内配置干粉灭火器，油管接头处设防溅罩。

5.2绿色施工

?建筑垃圾分拣回收率≥90%，噪声控制：昼间≤70dB、夜间≤55dB。

?采用低挥发性液压油（VOC含量≤50g/L），废弃油液交由专业机构处理。

5.3应急预案

?配置应急支撑架（φ609×16mm钢管），架体倾斜≥H/500时启动应急顶撑。

?液压故障时切换手动泵站，下降速度≤1m/h。