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原料准备系统
一.车间说明:
1.子项对照表
序号
子项号
子项名称
1
02
石灰石/粘土破碎及输送
2
12
校正料/辅料破碎及输送
3
22
石灰石/粘土预均化及输送
4
27
正料/辅料预均化及输送
5
35
原料配料
2.系统简介
2.1系统设备构成
原料准备系统主要由各类输送设备(皮带机、板喂机)、破碎设备(破碎机)、收尘设备(布袋收尘器)、计量设备(皮带秤)起重设备(桥式起重机、电动葫芦)等构成。
2.2系统流程简介
02石灰石/粘土破碎及输送
在此项目中,石灰石和黏土采用预配料方式,由普通锤式破碎机(02.03)完成破碎。在破碎机前面,有2个喂料斗和2个板式喂料机(02.01;02.02),可用于分别输送石灰石和粘土。石灰石经矿山开采后,通过卸货车运到破碎机喂料斗,在喂料斗下安装了1个BZ2000×12000mm板式喂料机。一个自行装车机用来在附近区域临时存储石灰石。石灰石通过板式喂料机进入到锤式破碎机LPC1020D18(02.03)实现破碎。另一个板式喂料机BZ1250×16000(02.02)用来传送黏土到破碎机。破碎机(02.03)的生产量为850t/h,输入块的进料尺寸为:石灰石1000×1000×1500mm(对角线长度);粘土600×400×400mm,总输出量的90%应小于75mm。板式喂料机(02.01;02.02)由变速电机(02.01M;02.02M)驱动,其速度由控制柜内仪表监控与控制,目的是破碎机将近乎满载的情况下有效工作。已破碎的石灰石和黏土通过B1200皮带传送机(02.04)运送到1个B1200(22.01)长皮带传送机,然后再传送石灰石和黏土到预均化堆场.
为了控制已破碎的石灰石和黏土的混合成分,应该在运往预均化堆场的皮带输送带上安装一个在线分析仪(22.13),用来分析材料成分.通过调整板式喂料机速度来控制进入破碎机的石灰石和黏土的比例。
12矫正料,添加料的破碎和输送
矫正料,添加料通过装货机装入料斗,然后分别通过配有变速驱动的BZ1600板式喂料机(12.01)喂料到LPC1016.16破碎机(02.02)。通过破碎机(02.02)破碎成合适尺寸。添加料/校正才的进料尺寸为900x900x1200mm,出料尺寸应该小于25mm,破碎机的容量应该是250t/h.。已破碎的料被传皮带输送机(12.03;12.04)送到添加料预均化堆场。
22原料预均化
建立一个长形预均化堆场,用来存储石灰石和黏土混合料以及纯石灰石料,石灰石和黏土混合料存储量是2X20000吨,石灰石存储量是5000吨。堆料机(22.02)的容量为850t/h,取料机(22.03)的容量为300t/h.预均化的混合物由取料机(22.03)取走,然后通过皮带输送机(22.04;22.05)输送到配料站。
27矫正料,添加料预均化
建立一个长形矫正料,添加料预均化预均化堆场,石膏存储量为3000吨,铁矿石3000吨,矫正用石灰石为3000吨,混合材石灰石为4000吨。在校正料/添加料存储过程中,使用300t/h堆料机(27.02),用一台150t/h的侧面取料机(27.03)取矫正料、添加料分别通过各自皮带输送机输送到原料配比站/水泥配料站.
35原料配料
建立4个原料配料仓,用来存储石灰石+黏土,铁矿石和其它(石灰石+黏土1600t,铁矿石300t,其它2X250t)。来自堆场的物料通过输送皮带(27.05)送往三通阀(35.01),铁粉经三通阀直接进铁粉仓,其他物料经过B800正反转的输送皮带(35.02)分别进入2个配料仓。石灰石和黏土直接经堆场过来的皮带输送机(22.05)进入圆形配料仓。根据配比率,通过在料仓底部的喂料皮带称(35.04;35.05;35.06;35.07)分别进行喂料。料仓和萃取必须经过除尘。配比的原料应该通过皮带输送机(35.08)输送到原料磨(41.01)。X射线荧光分析仪根据每30分钟在立磨出口所取样品对生料中的化学成分进行分析。在分析结果的基础上,通过调整称重喂料机,从而实现控制生料成分。通过永磁自卸式除铁器(35.20)控制进入生料磨的物料质量。
2.3原料准备系统工艺流程图(见附图)
二.安全
设备操作运行过程中,必须严格遵循安全操作规程,明确分工,统一指挥。开车必须先有信号;设备出现故障,必须停车检修时,应在现场及中控设警告标志,联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责,严禁随意开车、停车;一切操作必须由中控操作员进行,其他人不得随意乱动;非操作调试人员不得进入中央控制室。
在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时,必须迅速找出故障原因并作出正确判断,采取相应的措施,及时正确处理。
在进行设备
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