冷库项目消防与安全工程技术交底（防烟楼梯间构造——机械加压送风系统）.docxVIP

冷库项目消防与安全工程技术交底

（防烟楼梯间构造——机械加压送风系统）

一、编制依据

1.国家标准及规范

–《消防设施通用规范》GB55036-2022（强制条款，明确机械加压送风系统设置要求）

–《冷库设计规范》GB50072-2021（冷库防烟楼梯间特殊构造要求）

–《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017（系统组件及施工验收标准）

–《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017（金属构件防火保护要求）

2.行业规范及文件

–《冷库及冷链物流消防安全措施技术规程》T/CECS1014-2022

–《建筑防火通用规范》GB55037-2022（疏散通道及防烟系统联动要求）

二、机械加压送风系统设计要点

（一）系统设置要求

1.竖向分段设置：

–建筑高度＞100m的冷库，防烟楼梯间机械加压送风系统应竖向分段独立设置，每段服务高度≤100m。

–地下与地上楼梯间均需设置加压送风系统时，应分别独立设置；若地下为汽车库或设备用房且受条件限制，可共用系统，但需分别计算地上、地下送风量并叠加。

2.送风系统独立性：

–防烟楼梯间与前室、合用前室的送风系统应独立设置，送风井（管）道、送风口（阀）和送风机不得共用。

–剪刀楼梯的两个楼梯间及前室应分别独立设置送风系统。

3.直灌式系统适用条件：

–建筑高度≤50m的冷库，当设置送风管道困难时，可采用直灌式加压送风系统。

–建筑高度＞32m时，需采用两点送风，送风口间距≥建筑高度的1/2，且避开人员疏散路径。

（二）材料与组件要求

1.送风机：

–选用轴流风机或中低压离心风机，耐火性能满足GB51249-2017要求。

–进风口应直通室外，与排烟风机出风口水平距离≥20m或垂直距离≥6m。

2.送风管道：

–竖向管道应独立设置于耐火极限≥1.0h的管道井内；水平管道在吊顶内时耐火极限≥0.5h，否则≥1.0h。

–材料采用不燃金属或耐火风管，接缝处密封处理（耐火密封胶）。

3.送风口：

–楼梯间每隔2~3层设常开式双层百叶送风口；前室每层设常闭式送风口，配手动开启装置。

–风口风速≤7m/s，安装高度距地面≥0.8m（公共建筑）或≥0.9m（住宅）。

三、施工工艺及技术要求

（一）施工前准备

?基面处理：清除墙体及管道表面油污、锈迹，确保基面平整，修补裂缝并涂刷防火涂料（耐火极限≥1.0h）。

?定位放线：按设计图纸定位送风井、管道及风口位置，偏差≤5mm。

（二）系统安装流程

1.送风井（管）道施工：

–竖向管道安装时，每层设置固定支架（间距≤3m），管道与墙体间隙填充防火岩棉。

–水平管道穿越防火分区时，采用防火套管（耐火极限≥2.0h）封堵，间隙填充防火泥。

2.送风机安装：

–风机房采用耐火极限≥2.0h的防火隔墙和≥1.5h的楼板分隔，门为甲级防火门。

–风机底座设减震装置，出风管安装止回阀或联动电动风阀。

3.送风口与余压控制：

–楼梯间常开风口与墙体平齐，前室常闭风口安装后手动测试启闭灵活性。

–余压阀设置于楼梯间与前室之间，控制压差：前室2530Pa，楼梯间4050Pa。

（三）节点处理

1.低温环境措施：

–冷库内送风管道保温层外设50mm岩棉隔热层，风口采用耐低温（-30℃）材质。

–风机房内设置电伴热装置，防止低温结露影响设备运行。

2.穿墙套管封堵：

–金属管道穿墙时，套管长度与墙体厚度一致，间隙填充防火泥（厚度≥20mm）。

–电缆桥架封堵采用膨胀型防火封堵板（膨胀率≥300%）。

四、质量验收标准

1.主控项目：

–系统风量实测值≥设计值的1.2倍，余压值符合规范要求。

–联动功能测试：火灾信号触发后，系统30秒内启动，送风口同步开启。

2.一般项目：

–管道安装垂直度偏差≤2mm/m，风口位置偏差≤10mm。

–防火密封胶填充密实无裂缝，涂层附着力测试脱落面积≤5%。

五、安全与环保措施

1.施工安全：

–高空作业佩戴安全带，冷库内施工设置防滑措施及防爆照明。

–送风机调试前切断电源，设置警示标识。

2.环保要求：

–废弃防火材料按危废处理，施工粉尘浓度≤4mg/m3。

–选用低噪声风机（昼间≤55dB，夜间≤45dB）。