冷库项目消防与安全工程技术交底（气体灭火装置施工——七氟丙烷IG541，配电室及设备间）.docxVIP

冷库项目消防与安全工程技术交底

（气体灭火装置施工——七氟丙烷/IG541，配电室及设备间）

一、编制依据

1.国家标准及规范

–《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005（七氟丙烷、IG541系统设计核心规范）

–《冷库设计规范》GB50072-2021（冷库防火及灭火系统特殊要求）

–《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007（施工及验收强制性条款）

–《建筑设计防火规范》GB50016-2014（消防设施通用要求）

2.行业规范及地方标准

–《IG541灭火系统技术规程》DBJ01-75-2003（北京市地方标准）

–《七氟丙烷洁净气体灭火系统设计规范》DBJ15-23-1999（广东省地方标准）

二、灭火系统选型与材料要求

（一）七氟丙烷（HFC-227ea）系统

?适用场景：配电室、设备间等封闭空间，适用于扑灭电气火灾、液体火灾及固体表面火灾。

?性能要求：

–充装率≤1150kg/m3，设计工作压力2.5MPa/4.2MPa；

–喷头工作压力≥0.8MPa，喷射时间≤10秒；

–防护区面积≤500㎡，体积≤2000m3。

?环保性：臭氧耗损潜能值（ODP）=0，但需注意高温分解产物毒性。

（二）IG541混合气体系统

?适用场景：长期有人值守的配电室，环保要求高的场所。

?性能要求：

–设计浓度37%~43%（安全范围内无毒性反应）；

–灭火剂配比：52%氮气、40%氩气、8%二氧化碳；

–管网系统需采用无缝钢管，耐压等级≥15MPa。

三、施工工艺及技术要求

（一）施工前准备

?防护区划分：

–单个封闭空间为独立防护区，面积≤800㎡（管网系统）或500㎡（预制系统），体积≤3600m3（管网）或1600m3（预制）。

?基面处理：

–清除防护区内杂物，围护结构耐火极限≥0.5h，吊顶≥0.25h；

–泄压口设置于防护区净高2/3以上，泄压面积按GB50370计算。

（二）七氟丙烷系统施工流程

1.储瓶间安装：

–储瓶间温度0~50℃，通风良好，瓶组框架用地脚螺栓固定；

–储瓶与启动装置间距≥0.5m，操作面预留≥1.5m通道。

2.管网安装：

–管道采用镀锌无缝钢管，DN≥25mm时需法兰连接并做防腐处理；

–喷头布置间距≤3m，距墙≤1.5m，均匀覆盖保护区。

3.联动调试：

–火灾报警系统与灭火系统联动，延时30秒内完成人员疏散；

–模拟喷放试验检测管道气密性（压降≤5%为合格）。

（三）IG541系统施工流程

1.高压管网施工：

–高压软管连接储瓶与单向阀，安装后需进行15MPa耐压试验；

–选择阀安装于集流管出口，方向与灭火剂流动一致。

2.安全泄压装置：

–泄压阀动作压力为设计压力的1.15~1.25倍；

–泄压口外侧设防护网，防止异物堵塞。

3.特殊节点处理：

–穿墙套管采用双层镀锌钢管，间隙填充防火密封胶；

–低温环境（-10℃以下）需对储瓶加热保温。

四、质量验收标准

1.材料验收：

–提供灭火剂出厂合格证、型式检验报告（含耐火性能、环保认证）；

–管道壁厚偏差≤±5%，喷头流量系数偏差≤±3%。

2.施工验收：

–管道气压强度试验：1.5倍设计压力，保压5分钟无泄漏；

–联动功能测试：火灾信号触发后，系统应在30秒内启动；

–灭火剂喷放后，防护区CO?浓度≤5%（IG541系统）。

五、安全及环保措施

1.施工安全：

–储瓶搬运轻装轻放，避免碰撞、倒置；

–调试期间严禁启动装置与管道连接。

2.人员防护：

–喷放前确保人员全部撤离，防护区入口设声光报警及喷放指示灯；

–灭火后需强制通风（换气次数≥5次/小时）方可进入。

3.环保要求：

–废弃灭火剂按危险废物处理，严禁直接排放；

–IG541系统需定期检测储瓶压力，防止气体泄漏。