2025年风管安装技术交底.doc

150通風風管安装分项工程质量技术交底卡

20GD2301003

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施工單位

中建一局集团建设发展有限企业

工程名称

第8.5代薄膜晶体管液晶显示屏件（TFT-LCD）项目A標段

分部工程

通風部分

交底部位

01#建筑

曰期

年12月20曰

交

底

内

容

交

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交

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為保证第八.五代薄膜晶体管液晶显示屏件项目顺利竣工，通風、空调专业現针對本工程特點作如下交底：

编制根据：《通風与空调工程施工及验收规范》GB50243-

《建筑设备施工及安装通用图集》91SB6

《业主招標技术规格阐明書》

《设计与施工阐明》

一、支、吊架安装：

1、風管的支吊架制作用料规格和作法見後附表；材料符合国標规定，所有支、吊架均用机械加工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁，安装後每副支、吊架的受力应均匀，無明显变形吊架不得直接吊在法兰上；支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

2、支架在制作前要先對型钢進行矫正，然後按规定進行正料，做到节省用材钢材切断和打孔，不应使用氧气、已炔切割，应用机械打孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3、當風管较長，需要安装一排支架時，可先把两瑞安好，然後以两瑞的支架為基准，用拉线法找出中间支架的定位點進行安装；吊架安装前，应深入查對風管的坐標位置和標高，拉线找標高，找准風管走向和位置。

4、设备的支、吊架均采用減振支吊架,吊架间距应符合设计和规范规定。

5、風管水平安装，直径或長边尺寸不不小于等于400MM，支吊架间距不应不小于4M；不小于400MM，支吊架间距不应不小于3M。

6、風管垂直安装，间距不应不小于4m，單根直管至少应有2個固定點；支、吊架不适宜设置在風口、阀门、检查门及自控机构处，离風口或阀件的距离不适宜不不小于200mm。

7、當水平悬吊的主、干風管長度超過20m時，应设置防止摆動的固定點，每個系统不应少于1個。做法見後附图

8、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧風管，其圆弧应均匀且与風管外径相一致

9、空调保温風管横担与風管之间需垫同横担長度、横担宽度、25mm高度的木托，木托需沥青浸泡，以防止風管冷桥。

10、所有支吊架所有采用镀锌角钢或镀锌槽钢加工制作，除渣、打磨後做好复锌漆处理，复锌漆喷涂要均匀、严密。

11、吊杆与横担必须在同一垂直立面上，且两吊杆在安装後，应保持平行，两吊杆间距的容許偏差為10mm。

12、風管横担的長度（两個吊杆孔之间间距）按如下原则执行：

保温空调、排烟風管：横担長度=風管承托边長+100mm。不保温風管：横担長度=風管承托边長+60mm。

13、吊杆固定措施应如下图。

圆钢

圆钢

6.3槽钢

二、風管安装：

角钢法兰風管连接時，先按规定垫好垫料，把两個法兰先對正，穿上几条螺栓并戴上螺母，临時不要上紧；然後用尖冲塞進穿不上螺栓的螺孔中，把两個螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都穿上後，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。根据施工現場状况，可以在地面连成一定長度，然後采用吊装的措施就位也可以把風管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装次序先干管後支管。（所有螺丝方向与气流方向一致）

為了防止螺栓滑扣，紧螺栓時应按拾字交叉法逐渐均匀地拧紧。连接好的風管，应以两端法兰為准，拉线检查風管连接与否平直。

3、法兰接口处為保证严密，法兰间应有垫料，送回風、新風、排風系统為3mm厚阻燃闭孔海绵，加闭孔海绵在上螺栓之前完毕，在螺栓内侧，不得挤進風管；也不准挤出法兰外。防排烟系统垫片3mm采用石棉板.

4、風管的连接应平直，不扭曲，明装風管水平安装，水平度的容許偏差為3/1000，总偏差不应不小于20mm，明装風管垂直安装，垂直度的容許偏差為2/1000，总偏差不应不小于20mm，暗装風管的位置，应對的無明显偏差。

5、風管接口的连接应严密、牢固。

6、風管安装前後，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

7、風管安装的位置、標高、走向，应符合设计规定，現場風管接口的配置，不得缩小其有效截面。

8、柔性短管的安装，应松紧适度，無明显扭曲。所有柔性通風管道的長度不能不小于该管径的五倍或不能超過两米。

9、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装後動作试验，阀板启闭要灵活動作可靠；防火阀（板式排烟口）直径或边長不小于等于630mm時，设置独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应不小于200mm。止回阀的安装方向应對的。

10、風口与風管的连接应严密、牢固，装饰面相紧贴、表面平整、不变形、调整灵活可靠，条形風口的安装，接缝处应衔接自然，無明显的缝隙，同一厅室、房间内的相似風口的安装高度应一致，排列应整洁