通道施工组织设计.doc

3、台身

台身采用沉降缝为分隔段，逐段向前推进的施工方法。首先要精确按放样资料进行放样，并请监理验收。验收合格后立即架设模板，根据以往的施工经验为保证墙身大面平整度，加快施工进度，模板架设采用组合拼装法，即将钢模板设计分段台身的几何尺寸为依据、固定在建筑架杆上、组合成四块。然后多次拼装假设。为保证工程质量、每次拼装时都必须认真检查组合模板的大面平整度、牢固性、垂直度、模板间隙等、一定要确保模板架设符合规范及设计要求，并请监理验收。然后进行混凝土浇注，浇注后混凝土经24小时后拆模，同时检查现浇混凝土台身的平整度、光洁度、垂直度、标高、几何尺寸、平面位置等各项指标。如不符合规范要求应及时通知监理，并确定整改方案，报请监理审批后，进行处理。同时还应及时检测各段间的顺直度和净宽、净高等指标。

混凝土台身实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

检测仪器

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

见抗压报告单

压力机

2

断面尺寸（mm）

±20

检查3个断面

尺量

3

竖直度或斜度（mm）

0.3%H且不大于20

2点

线垂

4

顶面高程（mm）

±10

测5~8处

水准仪

5

轴线偏位（mm）

10

纵横各2点

经纬仪

6

大面平整度（mm）

5

2m

4、浆砌工程

通道进出上均采用八字墙形式、二台基础通道的河底铺砌为7.5#浆砌片石。浆砌工程砌筑前的基面应夯实整平，并准确放样，八字墙应分层砌筑，外露面、坡顶、边上应选用较大、较平加以修凿的石料，石料间应相互咬接，砌缝砂浆饱满，缝以4-7cm为宜。河底应采用裁砌法。砌块应相互咬接；完成后应严格以规范要求检测各项，技术指标。

浆砌工程实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

检测仪器

1

砂浆强度（MPa）

在合格标准内

见抗压报告单

压力机

2

顶面高程（mm）

±50

测5~8点

水准仪

3

表面平整度（mm）

30

测处

2m

4

厚度（mm）

不小于设计

测3处

尺量

5

底面高程（mm）

±50

测5~8点

水准仪

6

垂直度或坡度

不陡于设计

测3处

线垂、坡度尺

5、吊装及其它工程

预制盖板必须达到规范及设计要求后，方可拉运吊装、盖板由挖掘机或装载机吊装。吊装应牢牢树立安全第一、预防为主的思想。吊装完成后应及时进行板底勾缝、及台背回填，板底勾缝应平直且宽度一致。台背回填应分层两侧同时进行、每层须严格检测压实度，且达到95%以上。

6、模板架设

模板采用1.5m×1.5m钢模，并保证模内大面平整度≤3

模板实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

检测仪器

1

标高

(mm)

基础

±15

测5~8处

水准仪

台身

±10

测5~8处

水准仪

2

内部尺寸

(mm)

基础

±30

测3处

尺量

台身

±20

测3处

尺量

3

轴线偏位

(mm)

基础

15

纵横各2处

经纬仪

台身

8

纵横各2处

经纬仪

4

相邻两板表面高差(mm)

2

5

表面平整度(mm)

5

测2处

2m

6

竖直度(mm)

0.3%H且﹤20

测2处

线垂

7、砼浇注

浇注混凝土前，先将模板内杂物，积水和模板上的杂物清理干净，并在模板内涂抹脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀，且色泽一致，方可进行浇注工作。

拌制混凝土所用的各种材料都应经过检验，检验合格后方可使用，严禁使用未经检验或检验不合格的材料

（1）、凝土的拌合

混凝土的拌合采用250L搅拌机，严格按配合比配制，各种材

料全部采用重量法控制，在施工过程中严格控制砼的水灰比，并检查混凝土拌合物的均匀性，避免离析和泌水现象。

（2）、凝土的运输

由于桩基距砼搅拌站距离较近，砼运输采用小型自卸农用机动

车运输。

（3）、混凝土的浇筑

混凝土浇注前应检查混凝土的均匀性和落度，并按一定厚度，顺序和方向分层浇注。每层厚度以30cm为宜，采用插入式振动皿振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，逼供内插入下层混凝土±50~

8、拆摸及养生

混凝土浇注24小时抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快洒水养生，洒水应及时，养护时间一般为7天。