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基于PLC的工厂恒压变频供水系统设计与应用

内容摘要

本文针对工业供水中的节能问题，提出了基于PLC的恒压变频供水控制方案。介绍了对可编程控制器的定义、特点、结构和工作原理；然后根据工厂供水系统的控制要求，进行了系统器件选型、I/O点及地址分配，给出了电气控制系统原理图，进行了传感器模块设计。最后给出了工厂供水系统的软件程序设计，包括系统控制总体设计和各模块的程序设计。本文设计的变频恒压工厂供水系统能够根据水管中水压的变化，将水管水压数据传给PLC，从而自动的控制水泵机组在工频和变频之间转换，实现水管中水压的恒定。

关键词：可编程控制器；工厂供水；电气控制系统；变频器

目录

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内容摘要 1

1绪论 4

1.1课题的背景及意义 4

1.2国内外发展现状 4

1.3本文的主要内容 5

2可编程控制器简介 6

2.1可编程控制器的定义和特点 6

2.2可编程控制器的结构 7

2.3可编程控制器的工作原理 8

3基于可编程控制器的工厂供水系统设计与实现 10

3.1系统控制要求 10

3.1.1工厂供水系统控制需求分析 10

3.1.2工厂供水系统的控制流程 11

3.2系统器件选型 12

3.2.1可编程控制器的选型 12

3.2.2变频器的选型 13

3.2.3水泵的选型 13

3.3I/O点及地址分配 14

3.4电气控制系统原理图 15

3.4.1总体设计方案 15

3.4.2供电电路的设计 16

3.5传感器模块设计 17

3.5.1液面传感器的选型 17

3.5.2压力变送器的选型 17

3.6电气控制系统原理图 18

4工厂供水系统的软件程序设计 21

4.1系统控制总体设计 21

4.2各模块的程序设计 22

5结论 26

1绪论

1.1课题的背景及意义

水是工业生产和生活中不可缺少的重要组成部分，在节能节水已成为时代特征的现实条件下，我们这个水资源相对匮乏的国家，长期以来在生活供水、髙层建筑供水、工业生产供水等方面技术比较落后，自动化程度偏低。主要表现在用水髙峰期，水的供给量低于需求量，出现水压降低供不应求的情况，而在用水低峰期，水的供给量高于需求量，出现水皮升高供过于求的情况，此时将会造成水资源的浪费，同时有可能导致水管破裂和用水设备的损坏。

PLC是现今最常用的控制设备，几乎可以完成工业控制领域的所有任务。其实，现在的PLC对模拟量也有很强的处理能力。所以在工厂供水系统中，PLC已取代工控机（IPC）作为主控器来完对成复杂的供水自动控制任务。

工厂生产用水的要求越来越高，变频调速技术的不断发展使供水的品质也相应的有所提高。现在的恒压供水系统已经取代了传统的有塔非恒压供水系统，并且无塔恒压供水系统还可以用于工厂的消防供水。但是新兴的无塔恒压供水系统所使用的供水设备还是原有的旧设备，在对传统供水系统的改造中带来阻力，从而生产一些意料之外的问题。本文介绍的变频控制恒压供水系统，是在对一个典型的无塔供水系统的技术改造实践中，根据尽量保留原有设备的原则设计的，该系统很好的解决了旧设备需要频繁检修的问题，既体现了变频控制恒压供水的技术优势，同时有效的节省了资金。工厂的变频恒压供水也能使得工厂在供水方面节省较多的能耗。

变频调速供水系统具有节约用水、节约用电、节省金属材料、节省占地面积、节省投资成本、调整能力大，且稳定运行可靠的优点，有广阔的应用前景和明显的经济效益巧社会效益。随着社会主义经济的狭速发展，水影响人们的生活和工业生产增长，供水的质量和供水系统可靠性需求不断增加。先进的首动化技术、控制巧术、计算机技术、通信和网络技术应用到供水领域，是供水系统的新要求。

1.2国内外发展现状

（1）国内的发展现状

改革开放以来，我国工业生产水平快速的发展，一座座的工厂在全中国遍地开花。最初的工厂用水都是靠水泵抽取地下水，将地下水储存在水箱中或立即使用。这种供水方式很消耗电能，并且对水的利用也造成巨大的浪费。

大部分工厂的生活、办公用水和工厂的生产用水系统是分开的，生活、办公用水直接就是使用自来水厂的供水，工厂的生产用水需要保证可靠性及稳定性，不能直接使用自来水厂的供水。通过建立大的水箱进行恒压变频供水或是箱式无负压供水，来保证工厂生产用水。这两种给水方式均能实现在不同供水时间段的正常供水、自动调节及恒压控制，大大的节省了电能，使供水能够最大程度的得到利用。并且会根据项目实际配备水处理工