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1过滤机安全操作规程
1.1开机前应穿戴好劳动防护用品,认真检查电器线路有无破损,设备运转是否正常,物料管道是否畅通,又无渗漏。
1.2开机后应坚守岗位,严格按产品质量控制要求,控制好细度、黏度,认真填好原始记录。
1.3下班后应保持工作场地、设备、工具清洁卫生。
2真空泵安全操作规程
2.1操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。
2.2每次开泵之前必须做如下检查:
2.2.1电器开关、接地线是否完好可靠;
2.2.2真空表是否灵敏可靠,连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效;
2.2.3各部位的润滑油是否充足,地脚螺栓、皮带罩是否牢固;
3.2.4冷却水的进出水阀门是否开启,水量是否适宜;
2.2.5真空管路的阀门开或闭是否正确ぁ考试大一级建造师;
2.2.6人工盘车2—3转,检查转动部件是否正常。
2.3真空泵运转过程中,操作人员应经常查看电流读数是否正常,倾听声音是否正常,如发现异常应立即进行检查、检修。
2.4真空泵每年至少进行一次全面检修,真空表每半年应校验一次。
3砂磨机安全操作规程
3.1准备工作
3.1.1检查电路及按钮是否正常;
3.1.2检查研磨介质是否加够(有效容积70%左右);
3.1.3试机运转,正常后开始工作。
3.2工作规程
3.2.1开冷却水;
3.2.2启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内,等浆料基本充满筒体时再启动主电机开始研磨;
3.2.3根据需要(流量,温度)来调节打料过程中的转速;
3.2.4打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行,可以保证较大的流量和最后不致使温度过高,而堵塞分离环;
3.2.4研磨过程中应巡回检查,发现异常及时处理;
3.2.6保持良好工作状态。
3.3工作停止后
3.3.1关掉冷却水、进料泵、所用电器设备;
3.3.2泵完料后要进行清洗,根据不同的物料溶剂性质,水性的可以直接用水清洗,油性的则用相应的溶剂来进行清洗;
3.3.3清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源,操作完毕。
3.4注意事项
3.4.1更换易损件的时间、规范性;
3.4.2主轴、轴套、筒体内套的检查;
3.4.3送料与筒体底阀的检修、检查;
3.4.4锆珠使用一段时间后需要进行筛选,筛除其中被磨碎或者磨小的珠子,否则会导致其堵塞分离环,减小其出料速度.
4高速分散机设备安全操作规程
4.1开机前的准备工作
4.1.1检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。
4.1.2用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。
4.1.3检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4.1.4开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
4.1.5确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
4.2开机
4.2.1将叶轮放在缸的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。
4.2.2开主电机,按操作需要转速调整按钮至适当转速。
4.2.3操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。
4.2.5机器因高负载运行时变频器过热停机,应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时,应适当用电风扇吹机电箱,使变频器降温。
4.3停机
4.3.1先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
4.3.2开上升按钮,使主轴叶轮上升至缸沿之上,推走缸后清洗叶轮。
4.3.3在升起时不能到升限最顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。
4.3.4升
4.3.5下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。
4.4日常维护保养
4.4.1设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。
4.4.2在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
4.4.3如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
4.4.4交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。
4.4.5定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
4.4.6禁止淋水溅水到机电箱上。
4.5生产安全注意事项
4.5.1禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
4.5.2禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。
4.5.3在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。
4.5.4禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
4.5.5生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停机。
4.5.6有固体块状物或其它东西,掉入搅拌桶内,要立即停机并取出后才能运行。
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