武汉华中华能分公司—年产5.4万吨硫磺项目1 项目摘要.docVIP

武汉华中华能分公司—年产5.4万吨硫磺项目

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第一章项目简介 3

第二章工艺介绍 4

2.1原料及产品方案 4

2.2工艺流程 4

第三章设备与控制 6

3.1设备设计与选型 6

3.2控制方案 6

第四章节能设计与创新 7

4.1洁净生产技术创新 7

4.2过程节能技术创新 7

4.2.1有机胺脱硫解吸过程 7

4.2.2超级克劳斯硫磺回收 8

4.2.3催化剂 8

4.2.4胺液过滤及净化系统 8

4.2.5脱硫技术 8

4.3换热网络设计与优化 9

第五章安全与环境 10

第六章厂址选择与厂区布置 11

第七章经济效益分析 13

第八章总结 14

第一章项目简介

硫磺，别名石硫黄、昆仑黄、烦硫、石亭脂、硫黄粉等。为自然元素类硫黄族矿物自然硫，主要用含硫物质或含硫矿物经炼制升华的结晶体。在自然界中，硫以游离态和化合态存在，化合态主要有硫化物和硫酸盐。在我国，目前硫磺仍较依赖于对外进口，因此尽快扩大我国硫磺产能，提高自给率，具有重要意义。

结合我国目前的环保政策及硫磺产量的不足，本着“低碳、清洁、安全、环保”的理念，在大量文献调研的基础上，我们因地制宜、变废为宝，创新性的利用武汉华中华能电力股份有限公司电厂所产生的高含硫尾气为原料，设计年产5.4万吨硫磺分厂。项目采用有机胺脱硫方法脱除火电厂烟气中的二氧化硫，并使用超级克劳斯硫磺回收工艺制取硫磺，具有安全可行、清洁生产、成本低和投资小的特点。

在已确定化学生产工艺和流程后，由定性阶段转向定量阶段，通过对整个生产系统、生产车间，以及部分重要的生产单元进行物料衡算为主、原料的消耗定额为辅、“三废”排放量及组成，以及产品收率等各项经济指标，从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理、技术上是否先进，为后阶段的设计提供数据依据。

本项目依据化工设计相关规范，完成了年产5,4万吨硫磺的清洁生产项目的初步设计。项目采用AspenPlus完成了全流程的模拟计算，根据模拟结果采用夹点技术结合AspenEnergyAnalyzer进行热集成分析，大幅降低能耗；利用KG-Tower和SW6等软件进行了设备设计与校核；安全方面引入HAZOP分析方法和Risksystem安全风险评估，并提出应对措施：利用3DMax软件进行工厂三维布置和配管设计；采用AutoCAD绘制了工艺流程PID、PFD图、设备工艺条件图、平立面布置图等。

本项目设计文件主要包括可行性研究报告、初步设计说明书、安全预评估报告、环境评估报告、设计图纸集以及源文件等。

第二章工艺介绍

2.1原料及产品方案

本项目主要原料为火电厂含硫尾气及外购的硫化氢，组成如下表：

表2-1火电厂含硫尾气组成表

成分

N2

CO2

SO2

O2

H2O

ASH

含量(%)

69.22

21.53

0.13

3.49

3.41

2.22

项目产品方案如下表2-2所示：

表2-2本项目产品规格

名称

单位

年产量

备注

硫磺

万吨

5.4

分析纯

2.2工艺流程

本项目以武汉华中华能电力股份有限公司电厂所产生的高含硫尾气中的二氧化硫为主要原料，加上外购的高纯度硫化氢，通过预处理工段、有机胺脱硫工段和超级克劳斯硫磺回收工段共三个工段，年产5.4万吨硫磺。

其工艺流程图如下所示：

图2-1预处理工段

图2-2有机胺脱硫工段

图2-2有机胺脱硫工段

图2-3超级克劳斯硫磺回收工段

本项目主要是脱除火电厂含硫尾气中的二氧化硫并进行硫磺回收制取硫磺的工艺流程。三个工段分别为：预处理工段、有机胺脱硫工段、超级克劳斯硫磺回收工段。本项目所需主要设备有除尘器、吸收塔、解吸塔、换热器、冷凝器、加热器、反应器、分离器等。本项目涉及到的原料主要有甲基二乙醇胺、二氧化硫、硫化氢等。本项目输入整个生产系统的能量主要有电能、加热介质带入的能量和进入物料的焓，输出的能量有冷却剂带走的能量和输出物料的焓等。

第三章设备与控制

3.1设备设计与选型

本项目严格按照《钢制压力容器》等相应的国家最新标准，对标准设备如泵、储罐、缓冲罐、回流罐等设备进行了合进行了选型，对非标设备如二氧化硫吸收塔T-101、二氧化硫解吸塔T-102等进行了详细的设计，根据AspenPlus的模拟结果，我们利用SW6-2011及CUP-Tower软件对流程中的全部塔设备进行了工艺设计、基本参数设计和机械强度校核.利用SW6-2011和AspenExchangerDesign