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FENGQi初步设计说明书
中韩（武汉）石化年产5万吨醋酸乙烯生产项目
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FENGQI团队
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FENGQI团队
-项目摘要-
风启团队：|黄鑫汪萍
风启团队：
|黄鑫汪萍蔡子薇杨监辉李东兴
【项目摘要】
乙烯生产项目
FENGQi项目摘要
中韩（武汉）石化年产15万吨醋酸乙烯生产项目
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FENGQI团队
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FENGQI团队
克拉玛依石化27万吨/年丙烷资源化利用项目项目摘要
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Onepiece团队
1.项目简介
本项目的目标是设计一座醋酸乙烯生产的分厂。要求先利用总厂提供的乙烯和外购的醋酸制备醋酸乙烯，并考虑未反应原料循环组份的综合利用。尽量采取可行的措施减少系统对环境的不利影响，并对排出的污染物提出合理的治理方案。
乙烯是石油化学工业最重要的基础原料，它主要用于制造塑料、合成纤维、有机溶剂等。从20世纪60年代以来，世界上乙烯工业得到迅速的发展。乙烯工业的发展，带动了其他以石油为原料的石油化工的发展。因此一个国家乙烯工业的发展水平，已成为衡量国家石油化学工业水平的重要标志。
本项目采用Bayer乙烯气相氧化工艺，最大程度充分合理利用原料和现有资源，生产工艺择优，满足市场需求量的同时，相对于其它醋酸乙烯生产工艺,本项目能够大大减少二氧化碳和废弃污染物的排放，具有良好的发展前景。
本项目符合当今国家节能减排的要求和《中国制造2025》绿色发展指标，显著地提高各项资源利用率，加速了我国化工产品资源化利用的转型，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益。
图1-1项目厂址所在地
2.工艺介绍
表2-1主要原材料、辅助材料来源表
序号
原料及辅助材料
年消耗量
价格
年度成本
/万元
数量
单位
金额
单位
1
乙烯
5.280
万吨
5200
元/吨
27456
2
醋酸
11.3
万吨
2750
元/吨
31075
3
氧气
3
万吨
1200
元/吨
3600
4
Pd-Au/SiO2催化剂
9.74
吨
120.8
万元/吨
1176.59
6
阻聚剂
0.159
吨
3.5
万元/吨
0.5572
MEA吸收剂
0.146
吨
0.82
万元/吨
0.1201
7
合计
63308.27
（1）原料选择方面，我们使用来自总厂的氧气和乙烯作为原料，节省了大部分的投资费用，从原料来源上做到了真正意义上的经济效益可行。且本项目多处换热实现能源利用率最大化，节省燃料费用，做到自给自足。
（2）在工艺路线选择上，我们注重生产过程资源化，力求原料的最大利用率，同时充分利用油田伴生气本身的成分进行工业化应用。
（3）在工艺过程设计中，我们采用了“四大循环”，将乙烯、醋酸、吸收剂MEA、水进行回收循环利用，同时通过工艺参数优化，实现了对乙烯资源利用的最大化。
（4）在三废处理方面，本项目实现资源化利用的同时实现清洁生产，因此在生产过程中仅产生1股废气，4股工艺废水以及少量废固。本项目二氧化碳脱除工段产生的废气可直接送往总厂回收利用里面的二氧化碳。而对于废水处理，由于本项目2股工艺废水含杂质0.5%以下，故可直接进入项目凉水塔进行循环使用，最后一股为少量含酯废水，根据含酯废水的特点，本项目污水处理站专门的方法来对含酯污水以及各类污水进行综合处理。
含酯废水处理流程如下：
（1）气提单元。将含酯废水从顶部送入气提塔气提酯类成分，气提塔上端部有塔板，中下部有不锈钢填料，控制气提塔内温度35~50℃，含酯废水自上而下均匀喷淋，与从气提塔底部鼓入的自下而上的空气逆流接触，废水中的酯从液相进入气相，得到含酯富集气体从气提塔塔顶排出，酯的气提效率≥99%，脱酯后的脱酯废水从塔釜流出，进入后续废水处理单元;
（2）吸收单元。将步骤(1)得到的含酯富集气体从底部送入吸收塔进行吸收，在常温、常压条件下，吸收剂MBZ从塔顶送入自上而下均匀喷淋，吸收剂与从吸收塔底部送入的含酯富集气体逆流接触，酯溶解在吸收剂中，得到含酯富集溶液，含酯富集气体吸收后的酯贫气从吸收塔顶部排出，酯贫气回到气提单元再次进行气提脱酯;
（3）解吸单元。将步骤(2)得到的含酯富集溶液从中上部送入解吸塔进行解吸，在常压、一定温度条件下，解吸塔塔釜用再沸器加热使酯汽化，与吸收剂气液分离，气相酯经冷凝后得到酯溶液，塔底的吸收剂经换热器降温后送入吸收单元循环使用。
本项目的废固主要为反应工段使用的催化剂残渣均交由供应商进行集中处理。生化池产生的污泥统一送往资质单位进行处理。生活垃圾则送至垃圾处理站进行处理。
具体工艺流程及环境保护参见《初步设计说明书》。
3.安全设计防护
安全是工业生产最重要的考虑因素，本项目贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”
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