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结构分公司技术工艺纪律要求
（07版）
基本要求：
严格按工艺规程、工艺方案执行，如有不同意见立即上报有关部门。
图纸工艺技术要求未做要求的按相关工厂技术条件执行。
避免陋习、恶习施工（手工切割、随意在产成品进行打火），动火烤烘应上报工艺检查人员。
施工图纸下发后立即填写焊接（加工）工艺卡片、金属结构制作工艺过程卡片，必须与施工图纸进行装订。
填写要与焊接过程参数记录相对应，且与实际施工相符。
分公司对每台结构部件制作都有详细技术交底并有交底记录。
各结构件表面质量如因处理分工不清需立即与主管部门沟通，不得带入下一道工序。
各工艺要求内容未完成不得转入下一施工工序（包括打磨）。
结构件制作尽量在公司内完成，避免安装现场焊接，以保证产品表面质量及涂漆质量。
主梁拱度、旁弯不允许在阶段控制后再进行火焰调整。
对施工项目分公司技术员与施工班组共同完成操作施工工艺的编制，操作施工工艺必须在开工前上报到工艺科。
制作项目必须新工艺执行：
端梁联接采用高强度螺栓表面在各联接板面在下料前或组对前必须采用喷丸机喷丸处理或利用我公司工艺装备全气动喷丸自动吸回式双用机人工进行喷丸处理，处理表面涂硅酸锌漆。
主梁腹板加强角钢采取地面焊接再组对的方式。
正轨箱形梁桥架走台大边角钢与走台板联接后再与支承槽钢焊接。
偏轨箱形梁大隔板的拼接按新工艺要求的焊接顺序及方向执行。
主、端梁联接板按新工艺要求的焊接顺序及方法执行。
工艺技术要求明细：
金属结构表面质量要求
焊工在操作过程中尽量避免用手把割，应采用半自动或仿形切割机切割，如必须用按工厂技术条件《火焰切割面质量标准Q/BQ5062006》，满足其规定的平面度、表面粗糙度、挂渣、缺陷极限间距、直线度、垂直度共七项要求，并用磨光机将毛刺、飞边等立即磨掉达到图样要求。不允许在满足不了切割直线度即产生波浪情况下打磨。
桥架各部件上的开孔如：主梁端梁手孔、偏轨梁仓口、大车弯板开孔及小车架开孔等除按上述要求切割外必须在直段与圆弧联接过渡处圆滑过渡及整体切割面打磨见金属光泽，避免设备使用后出现裂纹；
所有板材必须切割轧制边，不小于10mm。
不得在焊缝以外打火引弧。
高出母材0.5mm以上的工艺焊疤，铲掉使用砂轮磨平，粗糙度不得低于。
不得有超过0.5mm的锤疤或0.5mm深的缺陷，包括划伤等，如果有疤痕和其它缺陷要磨平。
不得有焊接药皮、焊渣等。
各零、部件表面粗糙度应严格按图样中要求执行，粗糙度应必须采用相应机械加工方法。
结构件制作过程不允许用锤直接击打表面，如必须需采取相应措施。
不允许在结构件上随意进行焊接支承板或固定板，如果焊接必须经工艺检查员允许后再焊接，完成后必须立即打磨平整，对缺肉现象立即焊补。
所有板材在涂漆前必须采用相应除锈方法达到表面质量要求。
机械加工后应除去所有的毛刺、卷边，大直径的孔不允许气割，应采用我公司的欧霸磁力钻钻孔。
金属结构件外露表面要去毛刺、倒棱角。
桥架研配及小车架制作后设置基准点，桥架装配及涂漆后在端梁外侧设水平线。
重型结构火焰切割表面质量指标：
垂直度公差值及斜度公差值u不大于表1的规定：
表1mm
切割厚度δ
＞5～10
＞10～20
＞20～40
＞40～60
公差值u
1.2
1.3
1.6
1.9
粗糙度Rz应符合表2的规定：
表2μm
切割厚度δ
＞6～25
＞25～50
＞50～100
粗糙度Rz
160
200
250
长度尺寸偏差值应符合表3的规定：
表3mm
级别
长宽比
公称尺寸L
切割厚度δ
6～50
＞50～100
A
≤4：1
～315
±0.5
±1.0
＞315～1000
±1.0
±2.0
＞1000～2000
±1.5
±2.5
＞2000～4000
±2.0
±3.0
B
＞4：1
～315
±1.5
±2.5
＞315～1000
±2.5
±3.5
＞1000～2000
±3.0
±4.0
＞2000～4000
±3.5
±4.5
坡口精度极限偏差值应符合表4的规定：
图1坡口精度
表4
坡口角度θ（°）
坡口深度H（mm）
根部表面Δθ1
斜面角Δθ2
根部钝边高度δH
≤4
＞4
ΔH
±5
±5
±1.0
±2.0
其它符合《重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.21998》规定。
重型结构铸钢件，铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净；铸件表面未加工表面应符合表5的规定，其余符合《重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.61998》规定；
表5
铸钢件重量kg
表面粗糙度参数值μm
＞5000
Rz≤800
重型结构铸铁件符合《重型机械通用技术条件铸铁件JB
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