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老旧装置自评打分欢迎参加老旧装置自评打分专题介绍。本次分享将深入探讨如何科学评估老旧工业装置的安全性能，建立系统化的评分体系。通过自评打分机制，企业可以更有效地管理老旧装置，提高安全水平。作者：

目录背景与基础背景介绍、装置定义与类型、面临的挑战评估方法评估方法概述、各类评估技术详解、优缺点分析评分标准标准制定原则、指标体系、各项指标评分细则实施与应用实施流程、案例分析、结论与建议

背景介绍安全问题日益突出老旧装置使用年限长，安全风险不断累积。事故频发，造成重大损失。国家政策要求多部门联合发文，要求加强老旧装置管理。制定专项整治计划，提高安全水平。自评打分的意义自评打分是风险管控的有效工具。可量化安全状况，指导改进方向。

什么是老旧装置？超期服役使用年限已经超过设计寿命。关键部件存在老化现象。安全裕度逐渐降低。技术落后技术参数不符合现行标准。自动化、智能化水平低。本质安全度不足。安全隐患存在明显的安全风险点。维护难度大，备件短缺。环保性能差，能耗高。

老旧装置的主要类型化工行业反应釜、塔器、换热器、压力容器等。涉及高温高压、有毒有害物质。石油行业炼油装置、储罐、管道、加热炉等。存在火灾爆炸风险。冶金行业高炉、转炉、轧机、铸造设备等。面临高温、粉尘等危害。其他高危行业电力、建材、煤炭等行业的关键装置。危险因素复杂多样。

老旧装置面临的挑战安全风险增加腐蚀磨损加剧，失效概率提高生产效率下降运行不稳定，产品质量波动维护成本上升故障频发，备件稀缺且昂贵环保要求难以满足排放超标，能源利用率低

自评打分的目的识别潜在风险全面排查隐患，防患于未然量化安全状况用数据说话，减少主观判断指导改进方向明确优先级，合理分配资源提高管理水平形成闭环，持续改进

评估方法概述风险矩阵法评估风险的大小和可接受度。结合后果严重性和发生可能性。可视化展示风险等级。适用于初步筛查。层次分析法将复杂问题分解为层次结构。通过两两比较确定权重。考虑因素间的相对重要性。提高评估的科学性。专家评分法依靠专家经验进行评分。整合多位专家的意见。适用于缺乏定量数据的情况。需控制主观因素影响。

风险矩阵法风险计算公式风险=后果严重性×发生可能性后果严重性等级5级：灾难性，4级：严重，3级：中等，2级：轻微，1级：可忽略发生可能性等级5级：几乎确定，4级：很可能，3级：可能，2级：不太可能，1级：罕见优势简单直观，易于理解和应用局限性精确度有限，存在主观性，不适用于复杂系统

层次分析法1问题分解将评估问题分解为目标层、准则层和指标层。形成层次结构模型。2两两比较采用1-9比例尺度，对同层元素进行两两比较。构建判断矩阵。3权重计算计算判断矩阵的特征根和特征向量。归一化处理得到权重值。4一致性检验计算一致性比率CR，判断矩阵合理性。CR小于0.1即为合格。

专家评分法专家选择标准相关专业背景，10年以上工作经验。熟悉评估对象，有实践经验。职业道德良好，独立客观。评分表设计设置明确的评分标准和指标。采用量化评分，便于统计分析。预留专家意见栏，记录关键发现。结果分析采用德尔菲法达成共识。消除异常值，提高可信度。应用统计方法，综合各方意见。

定量与定性相结合数据收集与分析获取运行参数、检测数据等定量信息现场检查与评估实地观察、经验判断等定性评价历史记录回顾故障维修记录、事故案例分析综合判断整合各类信息，形成全面评价

评分标准制定原则科学性符合工程技术规律反映本质安全要求基于理论与实践可操作性评分标准简明清晰易于理解和执行操作流程合理全面性覆盖关键安全因素兼顾技术与管理考虑各类风险动态调整持续优化完善适应新要求吸收事故教训

评分指标体系设备本体状况结构完整性、材料性能、配件状态工艺安全性工艺参数、操作规程、物料特性控制系统可靠性仪表、联锁、报警、操作界面应急处置能力预案、设施、人员、演练

设备本体状况评分腐蚀磨损程度测量壁厚，计算腐蚀率。检查磨损部位，评估使用寿命。腐蚀超标减分，严重者不合格。关键部件完整性无损检测结果评分。焊缝、法兰、阀门重点检查。缺陷大小与数量关联评分。检测与维修记录检查记录完整性与规范性。维修及时性与有效性评分。历史隐患处理情况打分。备品备件管理评估配件配备率与适用性。检查储存条件与管理制度。应急备件准备情况得分。

工艺安全性评分评分项目评分要点权重工艺参数稳定性温度、压力、流量等波动范围，偏差频率与程度30%物料平衡偏差物料收率，平衡关系符合度，异常波动处理25%安全联锁可靠性联锁功能完备性，动作可靠性，响应时间25%工艺风险分析HAZOP分析实施情况，防护措施完善程度20%

控制系统可靠性评分DCS系统性能系统稳定性打分。考察响应速度与可靠性。冗余设计与备份功能评分。检查版本更新与维护状况。仪表准确度仪表校验记录评分。关键参数测量精度考核。备用仪表配置情况。老化