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GT-BTX芳烃抽提蒸馏技术

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GT-BTX抽提蒸馏的主要原理

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GTC的GT-BTX工艺应用抽提蒸馏技术进行芳烃回收。其工作原理为用高

选择溶剂改变组分的相对挥发度。在芳烃和非芳共存的混合物中，由于溶剂的作

用，非芳烃组分的相对挥发度被提高，这种提升使得非芳组分可在传统的蒸馏塔

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中被蒸到塔的顶部，同时芳烃在塔底回收。用于GT-BTX工艺的溶剂为

Techtiv®100专有混合溶剂，这种溶剂使得系统获取卓越的工艺性能。

下图显示了GTC溶剂与其他溶剂相比如何从非芳中高效分离重要的芳烃组

份。K(相对挥发度)的值越大，则组分越易于分离，所需理论塔板数越少，芳烃

收率更高，产品纯度更高，溶剂循环比更低。如图中所示，GTC溶剂甚至可以

增加C9非芳对苯的相对挥发度，从而能够处理全范围的BTX馏分。效率低的

溶剂不能有效拉大非芳和芳烃之间的相对挥发度差值，在实践上只适用于窄组

进料。

Techtiv®100抽提蒸馏溶剂特性

物理性质高沸点；有极性；不含氮

毒性低

腐蚀性对碳钢温和

稳定性设计/操作条件下热稳定

活性和进料组分不反应

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GT-BTX抽提蒸馏工艺的流程

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GT-BTX工艺的流程示意图非常简单，由两塔组成：一座抽提蒸馏塔(EDC)

和一座溶剂回收塔(SRC)。

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GT-BTX工艺流程示意图

GTC抽提蒸馏技术优势

●GTC抽提蒸馏技术为目前领先的芳烃回收技术并且已有商业化的范例工

厂。

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●GT-BTX为简单的两塔抽提蒸馏，工艺操作简单易行；与之相比照，液液

抽提需要四个主要的单元设备，并且在操作系统中存在数个循环回路，稳定开车

需要的时间长，工艺控制复杂。

●工艺上应用高选择性溶剂，Techtiv®100,该溶剂较其他的抽提溶剂，如单

一环丁砜，NFM等具有更好的表现性能。

Techtiv®100溶剂不含氮基组分，其他溶剂，如NFM含有氮基，氮基对下

游使用沸石催化剂的工艺会造成致命的催化剂中毒。据统计，2005年，中国市

场苯的增量为15%，2006年增量达24%，这些增长主要由于苯乙烯需求的驱动，

而含氮基的苯会造成苯乙烯催化剂中毒。目前国际上部分生产厂要求原料苯的氮

基含量低于1x10-3ppm。

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●由于基于改变进料组分间的相对挥发度并且溶剂选择性高，GT-BTX工艺

能够处理宽沸点进料（C5~C9），并且不需要预分馏，也不需要专程改变抽提

装置的进料。该工艺能灵活处理重整和加氢裂解汽油进料，在生产高纯度BTX

产品时，对进料指标没有限制。与之相比照，液液抽提工艺中，如果进料中含有

C5，C5会在循环回路中累积并最终污染产品；如果进料中含有重芳烃，由于其

在溶剂中溶解度低，会导致重芳烃收率下降；如果进料中芳烃含量超过70%，

会造成液液相间界面不清导致分离困难，此时需回兑抽余油；如果进料中芳烃含

量低于10%，为提高收率不得不增大溶剂比，造成装置能耗的上升。而抽提蒸

馏基于相对挥发度原理，不受上述进料的限制。

●该工艺能够同时产出高纯度BTX三苯产品（高于99.9%），芳烃收率很

高（典型收率99.9%）。

●主要设备尺寸较比其他与之竞争的抽提蒸馏技术小，因此，投资成本更低。

同时，由于设备尺寸小，总图占地小，溶剂初装和备量都少。由于溶剂选择性

高，溶剂循环比更低，抽提蒸馏理论塔板数更少。

●工艺上实现了热整合，因此能耗低。

●溶剂消耗