2025年铝合金吊顶工程施工方案.doc

铝合金吊顶工程施工方案

（1）基本规定

1）龙骨、吊杆及其配件刷深灰色防霉涂料。

2）吊顶龙骨体系中的吊杆均应做防火防锈处理，當吊杆長度超過1.5m時，须做反向支撑，同步所有吊杆均应与构造底板固定，吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

3）站厅公共区、站台公共区、通道天花采用铝合金方通時需两端部封口。

4）公共区（站厅、站台、通道、出入口）天花以上的构造顶板底面、柱子顶部等装修界面可视范围内均规定喷涂深灰色防霉防潮涂料。除消防水管、气体灭火管等有特殊规定的管线外，天花以上管线应喷涂哑光深灰色防霉防潮涂料。简装修裸露天花墙面、天花表面规定喷涂深灰色防霉防潮涂料。

5）墙、地面构造变形缝处的吊顶内龙骨需在此处断開。

（2）材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通等，進場检查合格且应有出廠合格证及材料质量证明。

（3）作业条件

安装面层前需与各专业沟通配合，确认各专业与否已将管线铺设完毕。金属吊顶安装前吊顶内所有安装工程隐蔽验收需完毕，吊顶内所安装的多种设备应调试完毕，防潮防霉涂料应涂刷完毕。

1）已确定灯位、通風口及多种照明孔口的位置。

2）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地面的湿作业工程项目。

3）搭好顶棚施工操作平台架子。

4）龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，對顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向標识、風口等处進行构造处理，检查符合设计规定後再大面积施工。

（4）施工工艺

1）弹標高控制线

根据图紙及現場实际状况确定標高，并在四面墙柱面弹出標高控制线，經测量人员复核無误。

2)弹吊杆點线

根据吊顶排版图确定吊杆中心點位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm，边距300mm，吊點弹线完毕後应及時检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

吊顶的吊挂點与构造连接可采用膨胀螺栓，位置应對的并固定牢固。膨胀螺栓钻孔碰到构造钢筋時，应沿大龙骨方向前後移動50～100mm补设。

3)吊杆龙骨

吊杆与龙骨進場後，将材料报验资料上报监理單位，通過進場验收後，方可使用。龙骨搬运時导致翘曲、变形者，应予修理。

按设计及规范规定选用合适的主龙骨，吊装主龙骨的吊杆距离以及主龙骨间距，在满足设计及规范规定的前提下充足考虑現場吊顶内管线分布的实际状况来布置。

4)吊杆固定

按照標高规定制作吊杆，并根据吊點位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与构造顶板连接，双向吊杆中距1200mm。

5)安装主、次龙骨

吊杆安装完後安装主龙骨，然後安装次龙骨，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距1200mm，与主龙骨拾字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同步应起拱。主龙骨的接長应采用對接，相邻两龙骨的端部通過對接片固定對接，主龙骨挂好後应基本调平。

金属方通及体系安装：把预装在金属方通龙骨上的吊件连同金属方通龙骨紧贴主龙骨，并与主龙骨成垂直方向扣在主龙骨下面，金属方通龙骨间距1～1．2m，所有装完後必须调整至水平；将金属方通按次序卡在方通龙骨上，并调至水平。

（5）质量规定

1）主控项目：

a.吊顶標高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。

b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。

c.饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应不小于龙骨受力面宽度的2/3。

d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应進行表面防腐处理。

e.吊杆和龙骨安装必须牢固。

2）一般项目

a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋頭、風口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

c.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，無劈裂。

d.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散落措施。

e.铝合金吊顶工程安装的容許偏差和检查措施应符合下表的规定。

表2.1-2铝合金吊顶安装容許偏差

项次

项目

容許偏差（mm）

金属板

1

表面平整度

2

2

接缝直线度

2

3

接缝度低差

1

（6）细部节點处理

1）方通天花与風口节點图

2)方通天花与灯具节點图

3)方通天花与烟感探测器节點图