自主保全培训140916.pptVIP

自主保全培训;一、轿车公司维保体系与TPM

二、操作者自主保全

1、什么是自主保全

2、为什么要做自主保全

3、自主保全在预防保全体系中的定位

4、自主保全开展的七个步骤

5、丰田体系的自主保全是如何导入的

6、自主保全如何才能落地

三、星级班组自主保全评价;〔一〕设备的两种劣化形式

１、强制劣化

设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。

如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。

强制劣化是随机发生的，没有明显规律。

目前我们应对强制劣化的主要手段是点检。

２、自然劣化

由于设备自身的先天质量决定的状态变差过程叫做自然劣化。

如材料选择、结构设计等原因导致的劣化等。

自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。

目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全。;〔二〕全生命周期管理

现代预防性的设备、工装管理是一种全生命周期过程的管理。它包括了设备的规划/采购阶段、服役期、末期。

1、设备浴盆曲线

设备的浴盆曲线反响了设备服役过程的故障规律。

〔1〕早期故障期：刚安装调试

结束的使用早期，由于设备自身

质量问题逐步暴露，故障率高，

随着维保逐步降低。

〔2〕偶发故障期：设备进入稳定

阶段，设备寿命主要指该时期。

〔3〕耗损故障期：设备使用劣化

到极限，应考虑大修、改造、更新。;2、预防保全模式下的全生命周期管理

保全预防把设备的预防管理由传统的服役期管理拓展为全生命周期管理，从设备采购开始，就介入预防，以采购到优质的设备。;事后维修;1-BM事后维修;TPM即全员效率维修(TotalProductiveMaintenance)。

概念：

以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维??，使损失最小化，效益最大化的活动。;通过活动改善三种体质;4、TPM的内容;〔四〕轿车公司现行的维保体系

轿车公司现行维保体系如下，共设置了4道预防关口。;第一关：设备采购阶段，通过标准化的手段，采购到优质设备，减少服役期的遗留问题。

第二关：操作工人的自主保全。通过操作工人从事简单的设备保养，表层面不良和缺陷的点检，来防止小不良转变成故障。

第三关：专业维修人员的专业点检、定期定量保全。通过专业维修工的预防性作业，消除设备较深层的隐患，防止形成事实故障。

第四关：专业维修人员的故障管理。通过再发防止管理使故障不再发生，并横展到同类设备和结构；通过平准化管理使故障恢复时间最短。;〔五〕设备管理是投资而不是消耗

一直以来，人们都习惯把设备故障当作不应有的，其实故障发生是正常的，就象人肯定要得病一样。但我们要通过预防把故障降到最低限度。;〔一〕什么是自主保全

自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。

可以尝试开展如下活动：

1〕保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。

2〕点检：对设备根本工作环境、外观等进行检查。

3〕加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。

4〕紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。

5〕修理：进行微小故障的修理。但原那么上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

6〕改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。

操作人员在日常生产活动根底上，为使其具备自主保全的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。;;：冰山的一角;;设备保全;自主保全开展包含如下七个步骤：;步骤;;觉得品质不良，

故障是现场的耻辱;活动内容;要点：①亲自动手清擦设备

②培养能够判断出什么是

异常的眼光;★那么，要怎样做才能发现微小缺陷呢？;★其结果，能发现怎样的微小缺陷呢？;现场存在的八大不合理;类别;;要点：①提高改善能力〔立案~对策实施〕

②培养自信〔只要做就能做好〕;;;要点：自己制定自己能够遵守的基准，规定等;;要点：①不断改善

〔不能因为一次改善就满足，要不断进行更好的改善〕;油品及日常点检;一汽丰越全面点检?集中全力改善

〔从2010年1月~至今〕;;关心

参与

沟通

表彰

授权

合作〔团队精神〕;2、自主保全推进者的职责;3、自主保全落地要把握的要点;

最新信息表达、当前工作目标、方案

宣言〔一定要做〕、口号〔零化〕

;〔一〕评价标准介绍

按照自主保全的七个步骤实施的程度和覆盖面开展评价。

评价标准链接。;〔