木质复合材料制造-纤维板.pptxVIP

4.纤维类人造板4.1分类功能纤维板阻燃隔磁彩色……普通纤维板生产方法原料密度干法湿法木质非木质轻（软）质中密度高密度胶粘剂有机无机成型纤维板表面模压整体成型

4.2生产工艺过程

木质纤维01非木质纤维凡是具有一定纤维素含量的木材或其他植物都可作为中密度纤维板生产的原料，因此原料来源丰富。原料的质量主要取决于它的纤维形态、主要化学组成的分子结构及聚集态的结构和性质02原料的种类4.3原料及其制备

植物纤维原料的纤维素含量要求在30％以上。植物纤维原料种类很多，大体可分为木质纤维原料和非木质纤维原料两大类。纤维板生产主要使用木质纤维原料。包括采伐剩余物(小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，工艺木片以及回收的废旧木材等。木质纤维010203

为了保护生态环境，保护森林资源，国家严格限制森林采伐量，作为中密度纤维板主要原料的木质纤维的供应日渐紧缺，非木质纤维原料占有越来越重要地位。禾本科植物中的棉杆、甘蔗渣、竹、芦苇等都已得到应用。草类原料、韧皮纤维等也已日渐引起人们的重视。非木质纤维

备料工艺流程备料是中密度纤维板生产的第一个工序，切削后原料的规格和质量直接影响纤维和产品的质量。不同的原料应有不同的备料工艺流程和相应的设备。以薪炭材、小径木为原料时，较完整的备料工段包括以下工序：纤维板备料工段工艺流程图

备料工段工艺流程图原木上料系统2.盘式削片机3.加工剩余物上料系统4.鼓式削片机5.木片进料6.旋风分离器7.木片料斗8.木片筛9.碎屑出料10.料仓11.木片水洗

削片要求：木片大小合格、均匀、平整。木片规格：长16-30mm，宽15-25mm、厚3-5mm。木片类型木片长度(mm)组成(％)备注大型木片大于30不超过6—8不得混人金属物质，木片含水率为35%—50%，经筛选进入再碎机的大型木片不得超过木片总量的10%—20%标准木片16—30不少于70—76小型木片6—5不多于8—12碎料小于5不多于3—5木片的组成

木片的筛选和水洗(或干洗)030201切削后木片中的碎屑应该筛除，大木块必须分离再碎，否则影响纤维分离质量。木片筛选机有平筛、圆筛和摇筛等。圆筛因效率低、占地大，用得较少。现中小型厂，多采用平筛。摇筛的效率高、产量大，适于产量较高的厂使用。木片框式振动筛1.弹簧2.框架3.筛板4.木片口

木片水洗机结构示意图鼓式搅拌器2、7排污阀3.混合槽4.木片泵5.螺旋脱水器6.循环水贮水槽”

图水洗设备系统

干洗采用风洗机。木片从风洗机分级箱后部进入，由于分级箱与振荡器固定在一起，所以，分级箱和振荡器一起作上下振荡，从鼓风机的出口管道，通过转阀装置，分成两股气流，交替吹击分级箱底部，分级箱作上下、前后振动，分级箱内的木片随着分级箱作上下、前后运动，木片内的细砂、小石头，通过分级箱内的网孔，由分级箱前面孔口排出，灰尘、细小杂质被吹浮起，通过吸尘罩进入管道，再进入旋风分离器内，灰尘杂质等被分离出来，由回转出料器排出，干净空气由旋风分离器上出口再进入鼓风机进风口，重新进入下一个循环，分级箱前部还装有一个横向分级箱，用于去除特大尺寸木片，有一部分合格木片通过循环装置重新进人分级箱。在吸尘罩头部装有磁性吸铁，用来除去木片中的铁丝、瓶盖、小铁块等杂物。经过以上步骤，木片基本上达到了清洗目的。木片风洗机示意图振荡器传动系统2.进风管3.吸尘罩4.风机5.循环系统6.分级箱7.支架8.管道9.振荡器10.旋风分离器11.转阀装置

2刮板运输机1皮带运输机4气力运输机3斗式提升机木片的运输设备有木片的运输与贮存

料仓

纤维分离指采用一定的方法，将植物纤维原料分离成所需要的细小纤维的工艺过程。纤维分离是整个中高密度纤维板生产的核心环节，也是确保产品质量最重要的工序之一，同时又是能耗最多的一道工序，占总能耗的50％左右，所以，此工序的工艺制定与设备选型是很重要的。

将植物原料，用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽蒸，使纤维胞间层软化，然后在常压或高压条件下，经机械外力作用将其分离成纤维。目前国内外中密度纤维板厂生产纤维的主要方法。特点纤维损伤小、得率高，可达95％左右。热磨机法为高压条件下的纤维分离，动力消耗低高速磨浆机法为常压分离，纤维质量优于前者加热机械法纤维分离方法纤维分离方法可分为机械法和爆破法两大类，其中，机械法又分为加热机械法、化学机械法和纯机械法三种。

将植物原料直接进行机械分离。该法虽然纤维得率高、颜色浅，但由于纤维切断严重、形态差、动力