年排量100亿标立烟道气脱硫项目设备设计说明书.docVIP

PAGE17

PAGE0

设备设计说明书2017“

设备设计说明书

2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

年排量100亿标立烟道气脱硫项目

2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

年排量100亿标立烟道气脱硫项目

设备设计说明书

设计单位

武汉工程大学化工与制药学院

设计团队

DRAGONS’

成员姓名

江明宇高吉芳朱畅胡园园祝航

指导教师

吴再坤

2017年7月19日

年排量100亿标立烟道气脱硫项目设备设计说明书

PAGE17

PAGE0

目录

TOC\o1-3\h\u305761塔设备工艺设计初步 1

61161.1T-101一级吸收塔设计 1

240501.1.1模拟结果 1

150961.1.2塔高计算 1

261161.2T-102二级吸收塔设计 3

285311.2.1模拟结果 3

1611.2.2塔高计算 4

74451.3T-103水洗塔设计 5

36971.3.1模拟结果 5

5541.3.2塔高计算 5

153031.4T-201分解塔设计 6

194631.4.1模拟结果 6

127192换热器选型 11

52272.1选型过程: 11

277213泵的选型 16

294213.1选型过程 16

186804反应器的设计 18

27844.1釜式反应器的设计 18

131184.1.1反应式 18

3404.1.2反应器类型的选定 18

197654.1.3反应器的工艺参数 18

256264.1.4反应器的选型 19

PAGE17

年排量100亿标立烟道气脱硫项目设备设计说明书

PAGE0

塔设备工艺设计初步

T-0101一级吸收塔设计

模拟结果

由ASPEN模拟得到的塔径结果如下图1-1：

图1-1一级吸收塔模拟结果

塔高计算

喷淋吸收塔具有内部构件少，塔内不易结垢和堵塞，压力损失也较小等优点，是脱硫装置的主流塔型，因此本工艺选择喷淋塔脱硫技术。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。烟气往上逆流通过喷淋层区(吸收区)，与喷淋下来的氨液强烈反应，烟气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、粉尘等有害成份被吸收。布置在吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的雾滴，净烟气在吸收塔顶部以45℃一50℃的饱和温度离开吸收塔。喷淋塔示意图如下图所示：

图1-2吸收塔类型

(1)吸收区设计

吸收区的高度一般指烟气进口水平中心线到喷淋层中心线的距离。根据吸收塔高度参考表，吸收区高度一般为5~15m，烟气接触反应时间一般为2~5s。为了保证较高的脱硫效率，设计接触反应时间为2s，则吸收区高度为：

吸收区一般设置3~6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%~300%。本设计中考虑成本问题，故设计中设置4个喷淋层。喷淋层间距一般为1.2~2m，为了便于检修和维护，层间距设为1.5m。

入口烟道到第一层喷淋层的距离一般为2~3.5m，本设计为：

表1-1吸收塔高度参考表

项目

范围

吸收塔入口宽度与直径之比/%

60—90

入口烟道到第一层喷淋层的距离/m

2—3.5

喷淋层间距/m

1.2—2

最顶端喷淋层到除雾器的距离/m

1.2—2

除雾器高度/m

2.0—3.0

除雾器到吸收塔出口的距离/m

0.5—1

吸收塔出口宽度与直径之比/%

60—100

（2）除雾器区设计

除雾器通常安装在吸收塔的顶部，也可安装在吸收塔后的烟道上。其作用是捕集脱硫后洁净烟气中的水分，尽可能地保护其后的管路及设备不受腐蚀与污。

最后一层喷淋层到除雾器的距离为1.2m，除雾器到吸收塔出口的距离0.7m。除雾器的高度为2.5m，采用2层除雾，则除雾区的总高度:

(3)浆液池设计

浆池容量V1的计算表达式：QUOTEV1=(L/G)×VN×t1

式中：L/G——液气比。液气比是指吸收剂氨液循环量与烟气流量的比值（L/m3）。如果增大液气比，则推动力增大，脱硫效率增大。但是氨液停留时间减少，且循环泵液循环量增大，运行成本增大。根据经验，喷淋塔中的液气比一般为15~25L/m3。本工艺选取15L/m3。

V——烟气标准状态湿态容积，m3/h；V=208.9m3/s；

t1——浆液停留时间，4~8min，取t1=5min=300s。

可得喷淋塔浆液池体积：V1=(L/G)×VN×t1=15×208.9×300=940.05m3。

选取浆液池内径略大于吸收区内径，内径