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设备检修管理制度
1目的:
进一步加强管理,规范设备检修的工作程序,科学、合理地组织检修,提高设备运转率及运行可靠性,确保公司生产系统安全、稳定、连续运行。
2适用范围
用于公司内进行的设备大、中、小修与抢修作业。
3术语解释
3.1设备检修作业
设备检修作业是指对公司内的各类设备进行的大、中、小修与抢修。
3.2设备大修
对设备的主要组成部分进行周期性(一般时间较长)且全面的检修,恢复设备的原有物质形态和生产能力。
3.3设备中修
对设备进行局部的检修,保持设备接近其原有生产能力。
3.4设备小修
设备运转过程中或日常运行维护保养中更换设备零散构件,保持设备接近其原有生产能力。
3.5设备抢修
为排除生产过程中对设备运行有重大影响的设备故障而进行的临时性检修。
4职责要求
4.1设备管理部职责
4.1.1做好设备日常管理工作;
4.1.2负责检修计划的制定;
4.1.3检查作业前设备现场情况;
4.1.4对安全控制措施落实情况进行确认并审核;
4.1.5落实作业现场的现场监护;
4.1.6参与工器具和材料的登记和清点工作。
4.1.7组织检修设备的调试工作。
4.2作业车间现场负责人职责
4.2.1协助制定检修作业计划;
4.2.2完成作业前各项检查及安全教育工作,落实安全措施,并进行确认;
4.2.3作业期间遵守安全操作程序,杜绝违章现象的发生;
4.2.4落实隐患的排查、报告和治理工作;
4.2.5为作业人员提供必要的劳动防护用品;
4.2.6落实作业完毕后的现场清理、恢复和确认工作;
4.2.7协助设备使用(车间)部门进行检修设备的调试工作。
4.5设备使用车间负责人职责
4.5.1安排专人进行现场监护;
4.5.2参与制定检修作业方案,开展风险辨识工作;
4.5.3组织作业前现场的清理与检查、设备的清洗与置换等工作;
4.5.4组织检修作业完成后的设备调试工作。
4.3车间兼职安全员职责
4.3.1检查作业现场,督促隐患整改。
5检修计划编制与审批
5.1编制计划
5.1.1设备管理部
5.1.2次年年度检修
5.1.3次月月度计划检修项目必须于当月二
5.1.4
5.2计划审批
5.2.1设备管理部
5.2.2设备管理部对
5.2.3初审完成后,设备管理部
5.2.3
6作业前安全管理要求
6.1制定检修作业方案
6.1.1
6.1.2
6.2现场清理
6.2.1
6.2.2在室外检修作业前,设备使用车间
6.3清洗与置换
进入设备内作业前,作业车间现场负责人应组织对设备进行清洗和置换,使作业环境符合要求。
6.4安全教育
检修前,检修作业车间现场负责人应组织对检修作业人员进行必要的安全培训和交底。培训内容主要包括:
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.5对作业车间的其他安全要求
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
6.5.6
6.5.7
6.5.8检修作业前确需断电时应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“有人作业、禁止合闸”
6.6凡在检修作业过程中涉及高处作业、动火、吊装、盲板抽堵、受限空间作业等其他危险作业的,应按照相应作业标准办理审批手续,落实安全管理和技术措施。
6作业中安全管理要求
6.1设备检修应按检修计划进行。
6.2作业车间、设备使用车间、检修管理部门和生产部在各自职能范围内开展安全管理工作,对发现的安全隐患由作业车间和设备使用车间及时落实整改,检修管理部门和生产部提供必要的协助并督促整改。
6.3检修作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品,按照安全技术操作规程规范作业,接受安全管理人员的监督。
6.4从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证,严禁无证操作。
6.5多工种、多层次交叉作业时,作业车间现场负责人应统一协调,采取相应的防护措施。
6.6当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用车间监护人应立即通知检修人员停止作业,经清点人数无误后迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。若遇异常情况无法在短期内排除,则应取消检修作业,重新制定检修方案。
7作业后安全管理要求
7.1检修结束后,作业车间现场负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,会同设备使用车间监护人对工器具和材料等进行清点,确保工器具和材料未遗漏在设备内。
7.2检修作业车间现场负责人应会同设备使用车间监护人根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。因检修需要而拆移的盖板、铁箅子、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
7.3检修所用的工器具应搬走,作业车间应及时拆除脚手架、临时电源、临时照明设备等设备。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
7.4设备使用车间对设备进行调
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