地下车库工程空鼓剔除（电锤凿除+界面剂处理）技术交底.docx

地下车库工程空鼓剔除（电锤凿除+界面剂处理）技术交底

一、工程概况及适用范围

?适用部位：地下车库底板、侧墙、顶板的混凝土基面空鼓修复。

?工艺目标：通过电锤凿除+界面剂处理，确保基层与修补层粘结牢固，满足防水、地坪及结构耐久性要求。

二、施工准备

1.技术准备

–空鼓检测：采用空鼓锤敲击法结合红外热像仪，标记面积≥400cm2（依据GB50209-2023）或深度＞5mm的空鼓区域。

–基层评估：混凝土强度≥C25（回弹仪验证），含水率≤8%（电子水分仪检测，校准后使用），剔除裂缝区域。

–交底培训：明确电锤操作参数（频率≤20Hz）、界面剂配比（原液使用）、安全防护（防尘、防飞溅）。

2.材料及机具

–修补材料：C30微膨胀细石混凝土（与基层C25强度适配，添加膨胀剂防止收缩）、环氧树脂胶泥（用于深＞30mm空鼓）。

–界面剂：B7型单组分（JGJ/T232-2025，拉伸粘结强度≥1.8MPa）。

–设备：电锤（冲击能量≥5J，满足GB3883.1-2023）、高压水枪（0.5MPa，避免损伤基层）、吸尘器（防爆型）。

3.环境条件

–温度5-35℃，湿度≤85%，超出范围需报批专项方案（如冬季电热毯保温，夏季喷雾降温）。

–通风换气≥6次/小时，粉尘浓度≤4mg/m3（实时监测）。

三、施工工艺流程

1.空鼓标识→2.电锤凿除→3.基层处理→4.界面剂涂刷→5.分层修补→6.养护验收

四、操作要点

1.空鼓凿除

–开槽范围：空鼓边缘外扩50mm（经验值，确保完全清除松散层），凿深≥20mm至坚实基层。

–边缘处理：阶梯状断面坡度≤45°，电锤垂直作业（避免斜向冲击导致裂缝扩展）。

2.基层处理

–清洗：0.5MPa高压水枪冲洗，避免压力过高损伤基层。

–干燥：自然晾干（时长记录）或热风烘干（温度≤60℃，距表面30cm）。

3.界面剂施工

–涂刷要求：两遍涂布（0.2-0.3kg/m2，滚筒计量），间隔30分钟（温湿度低时延长至45分钟）。

–加强处理：阴阳角及修补厚度＞30mm区域，加贴耐碱网格布（160g/m2，搭接≥100mm）。

4.分层修补

–材料选择：厚度≤30mm用C30细石混凝土（坍落度160-180mm）；深空鼓先灌注环氧胶泥（固化时间≤2h）。

–钢筋网片：Φ6@150（经结构工程师确认），植入深度≥10mm。

–振捣：平板振捣器振实，避免漏振导致蜂窝。

5.养护管理

–保湿养护：薄膜覆盖≥7天，每日洒水2次（温度＞30℃时增至4次）。

–低温措施：电热毯+防火岩棉被保温，温度监测每4小时一次。

五、质量控制

1.粘结强度：7天后拉拔试验，强度≥1.5MPa（JGJ/T232-2025）。

2.空鼓率：修复后全数敲击检测，空鼓率≤0.5%（GB50209-2023）。

3.环保指标：界面剂VOC≤80g/L（GB50325-2024），检测报告留存。

六、安全文明施工

?个人防护：N95口罩、护目镜、耳塞、防滑鞋。

?危废处置：沾染界面剂的工具按危废分类（代码HW13），交由有资质单位处理。

?应急措施：配置洗眼器、灭火器，作业区设置警示围挡。

七、验收与归档

?文件清单：空鼓修复记录表、拉拔试验报告、含水率检测数据。

?影像要求：关键工序高清影像（1920×1080，含时间水印），存档期≥5年。