大气污染控制 第八章 硫氧化物的污染控制.pptVIP

其他湿法脱硫工艺氧化镁法(续)第五节低浓度SO2烟气脱硫其他湿法脱硫工艺(续)海水脱硫法第五节低浓度SO2烟气脱硫3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构颗粒尺寸临界尺寸，发生扬析应有适当的孔径大小孔性质：比表面积、孔容积、空隙率、孔径分布比表面积及空隙率：白云石最大，Ca(OH)2次之，CaCO3为最小。第三节燃烧中脱硫第三节燃烧中脱硫4.脱硫剂的种类第三节燃烧中脱硫白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍四、脱硫剂的再生不同温度下的再生反应第三节燃烧中脱硫五、炉内喷钙脱硫技术的现状炉内喷钙脱硫在煤粉炉未广泛应用的原因炉内温度太高烟气中含有较多的CO2和H2O炉内喷入的脱硫剂容易发生烧结表面积快速减少反应活性和反应速率降低超过1300℃时，产物CaSO4易于分解成CaO和SO2脱硫率较低(10~30%)第三节燃烧中脱硫新的研究进展提高吸收剂的活性，改善SO2的扩散过程改变吸收剂的喷入位置，避免吸收剂的烧结失活以有机钙盐代替石灰石，或以有机固体废弃物和石灰为原料制备的有机钙混合物，其优点为：便于现有锅炉的脱硫脱硝，达到环保要求有效地回收和利用城市固体废弃物，改善环境有机钙具有一定的热值，能降低锅炉的煤耗第三节燃烧中脱硫六、LIFAC烟气脱硫技术LIFAC烟气脱硫工艺LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationCalciumOxide1986年由芬兰的Tampella和IVO公司开发投入运行炉内喷钙+活化反应器第三节燃烧中脱硫LIFAC工艺的工艺流程第三节燃烧中脱硫活化器内的脱硫原理CaO+H2O→Ca(OH)2（水合反应）Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2OCaSO3+1/2O2→CaSO4第三节燃烧中脱硫影响活化器内脱硫效率的因素雾化水量液滴粒径水雾分布出口烟温等第三节燃烧中脱硫LIFAC工艺系统的脱硫率活化器脱硫效率通常在40%~60%之间。整个LIFAC工艺系统的脱硫效率η=η1+(1-η1)η2LIFAC工艺系统的脱硫率为60%~85%脱硫灰再循环工艺将电除尘分离的粉尘返回一部分到活化器中再次利用第三节燃烧中脱硫烟气再加热目的：将烟气温度提高到比露点高10～15℃原因：雾化水的蒸发导致活化器出口烟温的降低加热工质：蒸气、空气或未经活化器的烟气特点：第三节燃烧中脱硫系统简单；投资低；中等脱硫效率；对机组影响不大；运行维护方便；适用于中、小容量机组和老电厂的改造。LIFAC的应用对锅炉运行的影响不会造成受热面结焦、腐蚀和严重积灰；电除尘器的除尘效率下降；烟道阻力增加；脱硫剂的喷入会导致热量的损失；脱硫装置导致厂用电增加。第三节燃烧中脱硫冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2～40％化学反应式第一个反应为放热反应，温度低时转化率高工业上一般采用多层催化床层第四节高浓度SO2尾气的回收和净化！！自学为主第四节高浓度SO2尾气的回收和净化第四节高浓度SO2尾气的回收和净化燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵分类脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法脱硫产物状态：湿法、干法和半干法一、概述第五节低浓度SO2烟气脱硫－燃烧后脱硫第五节低浓度SO2烟气脱硫第五节低浓度SO2烟气脱硫石灰石/石灰法洗涤目前应用最广泛的脱硫技术二、主要的烟气脱硫第五节低浓度SO2烟气脱硫石灰石/石灰法洗涤(续)反应机理第五节低浓度SO2烟气脱硫影响因素：pH、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构石灰石/石灰法洗涤(续)第五节低浓度SO2烟气脱硫石灰石/石灰法洗涤(续)第五节低浓度SO2烟气脱硫石灰石/石灰法洗涤(续)第五节低浓度SO2烟气脱硫第五节低浓度SO2烟气脱硫石灰石/石灰法洗涤(续)解决的问题设备腐蚀结垢和堵塞除雾器阻塞脱硫剂的利用率液固分离固体废物的处理处置第五节低浓度SO2烟气脱硫改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫加入己二酸的石灰石法抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相传质增加液相与SO2的反应能力降低钙硫比添加硫酸镁SO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题第五节低浓度SO2烟气脱硫改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫(续)双碱流程用碱