2025年混凝土施工工序及方法.doc

混凝土施工工序和施工措施

1、混凝土施工工序：

（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、標高应与图紙對照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板与否能承受荷载，模板拼缝与否严密，模板尺寸、位置、垂直度与否满足规定，支撑系统与否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检查完毕後，作好隐蔽工程记录。检查与否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的標示与否准备好，重要机具与否有备品，道路与否畅通；与搅拌站联络信号与否接通，安全装置与否可靠。

（2）采用机械拌和，机械拌和時间不得少于2分钟，在拌和加料過程中规定拌和不停旋转，不能先加料加水後转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。采用人工拌和時应做到三干三湿法，即拌和時先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然後加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂所有拌匀為止。

（3）砼的运送：對已拌好的砼，一般用胶轮車运送到浇筑地點，运送中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出現漏浆而使和易性变差，給浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运送時间，一般运送時间不得超過30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。對已产生初凝的砼应作废料处理，在任何状况下，砼严禁中途加水。

（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固經济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣時间以砼開始泛浆為准，以免表面出現麻面。

（5）砼的养护：現場浇筑砼完毕，应及時收面，收面後，砼表面应密实、平整、光滑，且無石子外露。初凝後再反复收光，而後6-12小時開始养护，气温炎热干燥時应提前喷洒水（每2-3小時洒一次）或用湿袋草覆盖，當温度低于5℃時，应停止喷水，并采用防冻措施，防止发生温度裂缝，使砼初凝後有良好硬化条件，以保证砼质量。

（6）拆模：拆模应控制好拆模時间，以免過早拆模损伤构造。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免导致對模板和构筑物的损害。此外注意安全操作，严禁從高处直接向下扔模板而對模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。

2、砼浇筑施工

砼采用拌和站拌制，自卸汽車运送砼入仓為主，人工入仓為辅的方式。人工平仓，砼下料厚度控制在30cm一层。交接面应在砼下料前铺筑1.5～2cm比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，防止漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。

砼振捣工序是砼内在质量的关键，施工時采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整個施工過程，辅以人工平仓，并随時检查模板，如有下沉，变形，应立即纠正。振捣以砼不明显下沉、不出現气泡并開始泛浆為准，同步应防止過振或漏振。振捣時振捣器应插入至下层砼，插入下层的深度為5cm。模板边振捣時，振捣器距模板的垂直距离应不不不小于振捣器有效半径的二分之一。浇筑完毕後，外构造面抹光。

在砼浇筑完毕12～18小時後進行洒水养护。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，持续养护時间不少于14天，重要构件延長养护時间。砼表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，冲、刷毛時间及压力根据現場试验确定。

3、质量检测及施工過程控制

①、砼原材料质量检测

為保证水泥的质量，各批、各类水泥运到後，须有廠家的水泥试验汇报才可入库，并對每批水泥進行取样检测，必要時進行化學成分分析。检测取样以200-400t同品种、同標号水泥為一种取样單位，局限性200t時也作為一种取样單位。检测项目包括：水泥標号、凝結時间、体积安定性、稠度、细度、比重等。

②、水质检测

拌和及养护砼所用的水，除按规定進行水质分析外，還按监理人指示進行定期检测，在源变化時，采用砂浆强度试验法進行检测對比试验。假如水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%時，该水不能继续使用。

③、骨料检测

骨料的质量检测分别按下列规定在筛分場和拌和場進行。

在筛分場每班检查一次，内容包括多种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

在拌和場每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；當气温变化圈套或雨後骨料含水量突变的状况下，应每两小時检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超過±0.2時，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。

④、砼拌和均匀性检测

定期在出机口對一盘砼按出料先後各取一种试样（每個试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不不小于30kg/m3；

用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占比例時，其差值应不不小于10%。

⑤、坍落度检测

按施工图紙的规定和监理人指示，每班進行現場砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。

⑥、强度检测

現場砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量如下表规定為准；非大体积砼抗拉强度的检查以28天龄