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挤压联合圈流粉磨系统应用一例

内容提要：辊压机及其联合粉磨系统作为水泥粉磨的主要方案之一已广泛应用于水泥生产过程,并取得很好的经济和社会效益。辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合,构成了既大幅度降低系统能耗,又保持水泥成品颗粒的球形度和合理的颗粒级配,从而保障了水泥产品的性能。某挤压联合圈流粉磨水泥生产线,其Φ3.2m×13m磨机和K2000-C选粉机组成圈流水泥粉磨系统,台时产量达120t以上,取得了良好的经济效益。

1流程设备

2技术特点

2.1?辊压机系统

系统采用V型选粉机作为分级设备，分割粒径0.5mm，入磨物料粒径控制在0.9mm以下。V型选粉机属气流分级机，其分级过程是完全依靠气体在作90°折向流动过程中进行的，通过变频器调节循环风机风量便可灵活调控入磨粒度。根据德国R·阿斯穆斯等人作过的模拟计算结论:?将物料预磨到勃氏比表面积150~200m2/kg，球磨机系统产量可以提高100%,能耗降低24%~30%。本系统循环风机使用频率为31～33Hz，入磨物料比表面积为175~185m2/kg。入磨粒度筛析见表2。

本系统中细粉收集主要采用旋风筒，循环风机出风部分风进入袋式收尘器，风量约为30000m3/h，对部分难以收集的细粉进行收集。V型选粉机进风口前设有旁路风阀，进入部分净风，降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率，又保证了旋风筒的收集效率。

2.2?磨机系统

磨机系统充分考虑到挤压联合圈流粉磨工艺系统产量高，磨内物料通过量大的特点，磨内隔仓板采用双层提升式隔仓板，隔仓板通孔率取12%，加大隔仓板过料能力。磨内分为两仓，二仓内设有五道活化环。磨内级配见表3。

本系统研磨体填充率突破了传统设计，实践证明填充率增大后，不会明显影响磨机的传动功率，因为研磨体的重心总是向磨机轴线靠近，总的作用力矩并没有明显增大。该磨机填充率达34%(传统为28%~30%),磨机的运行电流进相前面仅为114A,进相后为98A(额定电流为118A)。

2.3?选粉机系统

采用K2000-C成品专用选粉机,该选粉机采用高效平面涡流分级原理,并采用高效低阻旋风筒收集方式,在内部循环的基础上又设有部分外部循环,简化了工艺,并提高了收集效率。生产中旁路风风量使用量为0.9~1.1万m3/h。循环风机采用全风操作,仅通过调节笼型转子转速便可方便地控制成品细度。由于该选粉机分级精度高,成品中不含有粗颗粒,有利于水泥质量的粒径范围为3μm~32μm的含量增加,因此有助于提高水泥强度。水泥成品中3μm~32μm含量达64%以上。成品粒度筛析和激光粒度测试情况见表4和表5。

2.4?自动化控制系统

系统采用DCS集散控制,系统中各设备运行状况在中央控制室可全部反映。系统中通风管路中全部安装机翼式测风装置。风量、风压全部在中央控制室反映,通过电动执行器调节。系统自动化程度高,整个生产过程参数、设备运行情况等均能在中控室迅速反映出来,并能对过程参数实现及时、准确的控制,保证了系统的稳定高效运行。

3应用效果

系统投入正常运行后,目前生产32.5级水泥,台时产量达120t以上,吨电耗仅为24kWh/t,大大低于另一条挤压联合开流粉磨系统。其挤压联合开流粉磨系统为1200mm×450mm辊压机和SF500打散机组成联合挤压系统,磨机规格为Φ3.2m×13m开流磨，系统台时67t，吨电耗为31.5kWh/t。新型K型高效选粉机的使用,水泥成品颗粒级配合理,物理性能优良。强度性能检测见表6。4总结

该系统在设备配置上采用破碎效率高的预粉磨设备辊压机代替球磨机的破碎仓,将入磨物料粒度控制在0.9mm以下,结合正确的磨机结构,充分发挥了球磨机研磨效率高的特点,实现了联合粉磨系统的生产能力最大化。

(2)K型选粉机能有效降低磨机过粉磨现象,提高磨机的粉磨效率,改善成品颗粒级配分布,大幅度地提高系统产量。