管道的安装及质量控制标准.docx

管道的安装及质量控制原则

在管沟土石方工程施工的同步，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术规定，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。

1）管材和管件的验收对管件进场后的质量原则进行检查。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检查合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。

2）管道安装

a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。

b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵

板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

c.安装时，清洗洁净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试洁净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试洁净。将胶圈对的安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标识线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标识线均匀外露在承口端部。

d.安装前根据塑料管的安装特性在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

f.安装后，检查其管节圆心与路中心线与否在同一垂线上，否则要进行调整。

3)管道安装工程

重要施工措施和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工措施和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，查对多种管道的坐标、标高与否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。

4)管道安装工艺流程

管材及附件的检查

管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检查，其技术指标必须符合国标或专业原则、行业原则。

管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度到达设计规定或制造规定。

管件检查

—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计规定。

—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

管道支、吊架制作

—管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计规定。

—支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。

管道预制：

管道预制应考虑运送和安装以便，合适地方留调整活口。预制好的管节，内部清理洁净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。管道安装管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，另一方面序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。

管道安装前应具有下列条件：

—与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装规定；

—与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；

—管道安装前规定的有关工序已进行完毕；

—管子、管件、阀门检查合格，已查对无误。管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应对的，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计规定调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐一查对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。

管道安装坡度、坡向应符合设计规定。无坡向规定期做到横平竖直。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，容许偏差1mm／m，全长容许偏差最大不超过10mm。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的措施消除歪斜。

PE管安装

PE管预制加工根据图纸规定并结合实际状况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15o角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得所有插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30