T∕ZZB 0078-2016 精密数控车床和车削中心.docx

I

T/ZZB0078—2016

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语与定义 1

4产品分类 1

5基本要求 2

6技术要求 2

7试验方法 5

8检验规则 8

9标志、包装、贮存、随机文件、运输 9

10质量承诺 10

附录A（规范性附录）产品几何精度检验项目及检验方法 11

附录B（规范性附录）产品位置精度检验项目及检验方法 35

附录C（规范性附录）产品工作精度检验项目及检验方法 36

II

T/ZZB0078—2016

前言

本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。

本标准由浙江省计量科学研究院牵头组织制订。

本标准主要起草单位：浙江海德曼智能装备股份有限公司。

本标准主要起草人：叶怀储、高长泉、白生文、葛建伟、石鑫、林素君。本标准为首次发布。

本标准由浙江省计量科学研究院负责解释。

T/ZZB0078—2016

1

精密数控车床和车削中心

1范围

本标准规定了工业用精密数控车床和车削中心的术语和定义、产品分类、基本要求、产品要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本标准适用于床身最大回转直径至1000mm，线性轴线行程至2000mm的精密数控车床和车削中心（以下简称为“产品”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标注

GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576-2002机床润滑系统（ISO5170:1977，MOD）

GB/T7932-2003气动系统通用技术条件

GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件

GB/T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验（ISO13041-1:2004,MOD）

GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验（ISO13041-4:2004,MOD）

GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1:1996）

GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqvISO230-2:1997）

GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T4368.1-2013数控卧式车床和车削中心：技术条件

JB/T8356.1机床包装通用技术条件

ISO13041.6-2009数控车床和车削中心的试验条件精加工试件的精度

3术语与定义

GB/T16462.1-2007界定的术语和定义适用于本标准。

4产品分类

T/ZZB0078—2016

2

GB/T16462.1-2007界定的机床分类和机床的尺寸范围适用于本标准。机床的尺寸范围见表1。

表1机床的尺寸范围

单位：(mm)

主参数

范围1

范围2

范围3

床身上最大回转直径

D≤250

250＜D≤500

500＜D≤1000

公称棒料直径

d′≤25

25＜d′≤63

d′＞63

公称卡盘直径

d≤125

125＜d≤250

d＞250

注1：主参数的选择由制造厂确定。

注2：公称卡盘直径定义见JB/T3860.1-1998规定。

5基本要求

5.1产品采用模块化单元设计理念，按照主轴单元、刀架单元、尾座单元、控制柜单元、防护单元等优化产品品种和规格。

5.2床身、床鞍、滑板、主轴箱等重要铸件材料应进行时效处理，在半精加工后再进行一次时效处理，保证产品的稳定性。

5.3零件加工生产过程应在具备复合性能的数控加工设备（包括龙门五面体加工中心、卧式加工中心、车铣复合加工中心、高精度万能磨床或立式磨床）上进行，保证零件加工的的精度。

5.4应配置必要的检测设备（如坐标测量机、高精度圆度仪、粗糙度轮廓仪、激光干涉仪），具备产品零