数控技术应用专业人才培养方案（2024修订）.doc

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数控技术应用专业人才培养方案

（2024级）

泰安市工程职业中等专业学校

2024年4月

数控技术应用专业人才培养方案

专业名称

数控技术应用

专业代码

660103

招生对象与学制

初中毕业生或具有同等学历者

三年制

四、培养目标与人才规格

（一）培养目标

本专业培养与我国现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展的，具有与本专业相适应的文化水平、良好的职业道德与产业文化素养，掌握本专业的专业知识和技能，能够从事数控设备的操作与编程、产品质量检验、数控设备的管理维护、营销等工作的德智体美劳全面发展的的高素质劳动者和技能型人才。

人才规格

本专业所培养的人才应具有以下知识、能力与素质目标：

1.能力目标：

（1）能够识读中等及复杂程度产品的零件图和装配图；

（2）能绘制中等及复杂程度产品的零件图和装配图；

（3）能够编制和实施通用机床、数控机床加工工艺；

（4）能够编制数控加工程序；

（5）能够选用夹具和设计一般复杂程度的数控加工夹具；

（6）能够正确选用和使用工卡量具；

（7）能够操作数控机床对零件进行加工；

（8）能够熟练一种自动编程软件；能够应用二、三维CAD/CAM软件建模和编程加工；

（9）能够对产品质量精细分析和检测；

（10）能够阅读和理解数控设备使用说明书；

（11）能够正确维护保养通用和数控设备。

2.知识目标：

（1）掌握必要的计算机知识及常用的办公软件；

（2）掌握机械识图、制图知识；

（3）理解公差配合与形位公差知识；

（4）理解金属材料及热处理基础知识；

（5）掌握普通机械加工知识；

（6）掌握测量与误差分析基础知识；

（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；

（8）掌握数控编程的基本知识；

（9）掌握CAXA电子图板、数控车及CAXA实体设计软件的基础知识；

（10）掌握数控机床机床装配与调试的基础知识；

（11）了解机械加工车间管理基础知识；

（12）掌握数控机床控制原理的基础知识；

（13）掌握数控机床故障诊断与维修的一般方法。

3.素质目标：

（1）以良好的心理素质、安全和环保意识，守信、守时、勤奋、吃苦耐劳的精神开展设备生产操作、设备安装和维修岗位的工作；

（2）以良好的团队精神与同事共同完成设备装夹、拆卸与使用；

（3）以严谨、细致的工作作风完成每一项测量、加工、维修任务并认真记录数据；

（4）以良好的沟通协调能力，能够独立协调工序之间、工种之间加工过程中出现的问题；

（5）以勇于探索和创新的精神完成制造工艺改进和设备改装。

（三）发展方向

1.升学方向

参加高职院校单招、职教高考等，升入专科、本科。

2.就业方向、岗位及职业资格证书

就业方向

就业岗位

职业资格证书

机械制造生产企业

初次就业岗位

通用机床操作工

数控机床操作工中级证书

数控机床操作工

发展就业岗位

技术员、质检员

五、职业能力描述

（一）职业能力要求

数控车床中级（四级）操作工国家职业能力标准

职业

能力

工作任务

技能要求

相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1、1.能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图。

2.能够根据装配图拆画零件图。

3.能够测绘零件。

1.根据装配图拆画零件图的方法。

2.零件的测绘方法。

（二）制定加工工艺

能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件。

复杂零件数控加工工艺文件的制定。

（三）零件定位与装夹

1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具。

2.能分析并计算车床夹具的定位误差。

3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）。

1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法。

2.专用夹具的使用方法。

3.夹具定位误差的分析与计算方法。

（四）刀具准备

1.能够选择各种刀具及刀具附件

2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具具的材料、结构和几何参数。

3.能够刃磨特殊车削刀具。

1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法。

2.切削难加工材料时的刀具具材料和几何参数的确定方法。

二、数控编程

（一）手工编程

能运用变量编程编制含有公式曲线的零件的数控加工程序。

1.固定循环和子程序的编程方法。

2.变量编程的规则和方法

（二）计算机辅助编程

能用计算机绘图软件绘制装配图。

计算机绘图软件的使用方法。

（三）数控加工仿真

能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算等。

数控加工仿真软件的使用方法。

三、零件加工

（一）轮廓加工

1.能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：IT6

（2）孔径公差等级：IT7

（3）形位公差等级：8级

（4）表面粗糙度：Ra1.6μm

细长、薄壁零件加工的特点、装卡及车削加工方法。