2025年焦炉煤气制液化天然气项目节能评估报告.docx

研究报告

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2025年焦炉煤气制液化天然气项目节能评估报告

一、项目概况

1.项目背景与目的

(1)随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，能源消耗总量逐年攀升。焦炉煤气作为炼焦过程中的副产品，其利用率一直较低，不仅造成了能源浪费，还加剧了环境污染。为提高焦炉煤气的利用率，降低能源消耗，减少环境污染，实现能源结构的优化和可持续发展，我国政府高度重视焦炉煤气制液化天然气项目的发展。本项目旨在通过先进的焦炉煤气制液化天然气技术，将焦炉煤气转化为高附加值的液化天然气，满足市场对清洁能源的需求。

(2)焦炉煤气制液化天然气项目具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。从经济效益来看，该项目能够提高焦炉煤气的附加值，降低企业生产成本，增加企业收入。从社会效益来看，该项目能够缓解能源供应压力，保障国家能源安全，促进区域经济发展。从环境效益来看，该项目能够减少焦炉煤气直接排放带来的环境污染，降低温室气体排放，改善生态环境。

(3)为实现焦炉煤气制液化天然气项目的可持续发展，本项目将采用先进的节能技术和环保设备，确保项目在满足市场需求的同时，实现节能减排目标。同时，项目还将加强技术创新，优化生产工艺，提高资源利用效率，为我国能源结构调整和环境保护事业做出积极贡献。通过本项目的实施，有望推动我国焦炉煤气制液化天然气产业的快速发展，为构建资源节约型、环境友好型社会奠定坚实基础。

2.项目规模与范围

(1)本焦炉煤气制液化天然气项目总占地面积约50公顷，其中生产区占地面积约30公顷，辅助设施区占地面积约10公顷，生活区占地面积约10公顷。项目设计规模为年处理焦炉煤气量200万吨，年产液化天然气量20万吨，液化天然气产品将采用标准运输方式进行销售。

(2)项目主要包括焦炉煤气预处理装置、液化天然气生产装置、液化天然气储存与装车装置、辅助设施等。焦炉煤气预处理装置将焦炉煤气中的杂质去除，确保液化天然气产品质量；液化天然气生产装置采用先进的低温分离技术，将焦炉煤气转化为液化天然气；液化天然气储存与装车装置用于储存和装运液化天然气产品。

(3)项目实施范围为从焦炉煤气收集至液化天然气产品装车整个过程。项目将建设完善的管道输气系统，将焦炉煤气输送到预处理装置，同时建设相应的供电、供水、排水等辅助设施，确保项目正常运行。项目投产后，将实现焦炉煤气的高效利用，提高我国能源利用效率，为推动清洁能源产业发展贡献力量。

3.项目实施地点与时间

(1)本焦炉煤气制液化天然气项目选址位于我国北方某省的工业园区内，该园区交通便利，基础设施完善，具备良好的发展潜力。项目基地占地面积约50公顷，周边拥有丰富的焦炉煤气资源，便于原料的采集和供应。此外，园区内已有相关企业，形成产业链，有利于项目的协同发展。

(2)项目实施时间分为三个阶段：第一阶段为前期准备阶段，包括项目立项、可行性研究、环境影响评价等；第二阶段为工程建设阶段，包括场地平整、基础设施建设、设备安装调试等；第三阶段为试运行与验收阶段，包括试运行、性能测试、验收等。整个项目预计工期为36个月。

(3)第一阶段前期准备阶段预计耗时12个月，主要包括项目可行性研究报告编制、环境影响评价报告编制、初步设计及施工图设计等工作。第二阶段工程建设阶段预计耗时24个月，包括场地平整、土建施工、设备采购安装、管道铺设等工作。第三阶段试运行与验收阶段预计耗时12个月，包括设备调试、试生产、性能测试、项目验收等。项目投产后，将实现连续稳定运行。

二、能源消耗分析

1.原料能源消耗

(1)项目主要原料为焦炉煤气，其年消耗量约为200万吨。焦炉煤气作为炼焦过程中的副产品，含有大量的氢、甲烷等可燃成分，具有高热值、易液化等特点。项目在原料处理环节，需对焦炉煤气进行预处理，去除杂质，确保其质量符合液化天然气生产要求。

(2)在液化天然气生产过程中，项目将消耗大量的能源，主要包括动力能源和热能。动力能源主要来自外部电网，用于驱动压缩机、泵等设备；热能则主要来自焦炉煤气的余热回收和外部热源，用于液化天然气生产过程中的加热和制冷。项目设计动力能源消耗约为4.5万吨标准煤，热能消耗约为2.5万吨标准煤。

(3)辅助原料方面，项目主要消耗氮气、液氨、液氧等化学物质，用于液化天然气生产过程中的净化、脱硫、脱碳等环节。氮气用于提供惰性环境，防止液化天然气与空气混合；液氨和液氧用于去除液化天然气中的杂质，提高产品纯度。辅助原料的年消耗量约为1万吨，其中氮气约8000吨，液氨约2000吨，液氧约200吨。

2.辅助能源消耗

(1)本项目的辅助能源消耗主要包括电力、蒸汽和冷却水等。电力是项目运行中最主要的辅助能源，主要用于驱动压缩机、泵、风机等关键设备的运行，以及控制系统的操作。预计项目年电力消耗约为2.5亿千瓦时，占总辅助能源消耗的6