2025年屠宰环评报告环境影响评价报告表( 38).docx

研究报告

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2025年屠宰环评报告环境影响评价报告表(38)

一、项目概况

1.1.项目基本信息

(1)项目名称为“2025年屠宰环评项目”，项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为50亩。该项目计划建设一座现代化的屠宰加工厂，主要包括屠宰、分割、冷藏、包装等生产线，年屠宰能力预计达到100万头。项目总投资估算为1亿元人民币，其中固定资产投资占60%，流动资产投资占40%。

(2)项目建设单位为“某屠宰有限公司”，该公司注册资本为5000万元，具有丰富的屠宰加工经验。项目实施周期为2年，预计于2025年10月完成建设并投入试运行。项目建成后，将有效提升我国某市肉食品加工能力，满足当地市场对优质肉类的需求。

(3)项目在选址上充分考虑了环境因素，周边地区环境质量良好，交通便利，基础设施完善。项目所在地区水资源丰富，电力供应稳定，且距离城市生活区较远，减少了对周边居民的影响。在项目规划过程中，建设单位严格执行国家环保法规和相关政策，确保项目在环境保护方面达到国家标准。

2.2.项目选址及环境状况

(1)项目选址位于我国某市某工业园区，该区域地理位置优越，交通便利，距离市区约20公里，周边道路网络发达，可便捷连接主要高速公路和铁路。园区内已有多个食品加工企业入驻，形成了较为完善的产业链，有利于项目与上下游企业协同发展。

(2)项目周边环境状况良好，区域大气质量符合国家二级标准，水环境质量达到地表水Ⅲ类标准，土壤环境质量符合国家土壤环境质量标准。园区内绿化覆盖率较高，生态环境保持平衡，有利于项目生产过程中对周边环境的影响降到最低。

(3)项目选址区域地质稳定，地下水位适宜，有利于项目建设过程中地下工程的安全施工。同时，项目周边无重要生态敏感区，如自然保护区、风景名胜区等，减少了项目对生态环境的潜在影响。此外，园区内已配套完善的污水处理设施和固体废物处理设施，为项目提供了良好的环保保障。

3.3.项目规模及生产工艺

(1)项目规模设计为年屠宰能力100万头，包括屠宰、分割、冷藏、包装等生产线。项目整体布局合理，生产流程高效，能够满足市场需求。屠宰车间采用自动化屠宰生产线，提高屠宰效率，降低劳动强度，确保动物福利。

(2)分割车间配备先进的分割设备，实现肉类产品的精细分割，提高产品附加值。冷藏车间采用低温冷藏技术，保证肉类产品的新鲜度和品质。包装车间采用自动化包装线，确保产品包装的卫生和安全。

(3)项目生产工艺采用国际先进的屠宰加工技术，包括预冷、屠宰、放血、脱毛、去头、去内脏、分割、冷却、包装等环节。在屠宰过程中，严格控制屠宰时间，确保动物福利。分割环节采用多级分割技术，提高产品利用率。冷藏和包装环节采用自动化设备，保证产品品质。整个生产过程符合国家相关标准和法规要求。

二、环境影响分析

1.1.水环境影响分析

(1)项目在运行过程中，主要的水环境影响来源于屠宰加工过程中产生的废水。这些废水主要包括屠宰废水、清洗废水和冷却废水等。屠宰废水含有较高的有机物和悬浮物，如不经过有效处理直接排放，将对周围地表水和地下水造成污染。

(2)为了减轻水环境影响，项目将采取废水预处理措施，包括沉淀、格栅、隔油等工艺，以去除废水中的大部分悬浮物和油脂。预处理后的废水将进一步进入生物处理系统，如活性污泥法或生物膜法，以分解有机物，降低水中的BOD和COD含量。

(3)处理后的废水将达到国家规定的排放标准，然后排入园区污水处理厂进行进一步处理。园区污水处理厂将采用二级处理工艺，确保出水水质达到地表水排放标准。此外，项目还将定期监测周边水体水质，确保项目废水排放对水环境的影响最小化。

2.2.大气环境影响分析

(1)项目大气环境影响主要来自于屠宰加工过程中产生的粉尘、恶臭气体和挥发性有机化合物（VOCs）。粉尘主要来源于屠宰、分割和包装等环节，恶臭气体主要来源于动物排泄物和屠宰过程中的有机分解，VOCs则可能来源于包装材料、清洗剂等。

(2)为控制大气污染，项目将采用一系列措施。首先，在源头控制方面，优化生产流程，减少粉尘和恶臭气体的产生。其次，在排放控制方面，安装高效粉尘收集设备，如布袋除尘器，对恶臭气体和VOCs进行吸附和净化。最后，通过设置封闭式收集系统和良好的通风系统，减少无组织排放。

(3)项目将定期监测厂区内外的空气质量，确保排放达标。对于超标的排放，将及时采取措施进行调整，如增加处理设备的运行时间、改进工艺流程等。同时，项目还将关注气象条件对大气扩散的影响，确保在不利气象条件下采取相应的应急措施，以减少对周边环境的影响。

3.3.噪声环境影响分析

(1)项目噪声环境影响主要来源于屠宰加工设备运行、动物运输和加工过程中的噪声。屠宰设备如屠宰机、分割机等在运行时会产生较大的噪声，动物运输过程