道化学火灾、爆炸指数评价法例题多媒体2009.01.14.pptVIP

道化学火灾、爆炸指数

评价法例题;美国道化学公司火灾爆炸指数评价法

;评价目的

;评价方法;补偿后危险分级;;;2、计算一般工艺危险F1〔根本系数为1.0〕;;;;E.虽然该油罐为常压操作，但其容量非常大，当罐内油

位较高时，假设罐体出现泄漏点，原油将加速泄漏，因

此应采用“释放压力”危险系数。查P344图13-2易燃、

可燃液体的压力危险系数图》得F2E＝0.16;;G-5.对于储存中的液体查P347《图13-4贮存中的液体

和气体的危险系数》，由于该原油闪点小于37.8℃，

属Ⅰ类易燃液体，应在曲线B上查其危险系数。

图13-4所给出的贮存总能量最大为，

因而取此最大值时系数为F2G＝1.2;H.原油罐外壁采用带锈防腐漆做防腐涂层，内壁

〔包括内附件〕采用环氧导静电防腐涂料做防腐

涂层。其腐蚀速率〔包括点腐蚀和局部腐蚀〕应

小于0.127mm/a，故“腐蚀”系数取F2H＝0.1;K.油罐内采用热水盘管进行原油伴热，不存在热油交

换系统，“热油交换系统”系数应取F2K＝0;6、工艺单元平安措施补偿系数C〔C＝C1×C2×C3〕;e.该油罐采用液位测量系统，液位信号有配套显示

仪表显示，且进出口设置电动开关阀，开关控制

可就地完成。“计算机控制”补偿系数应取C1e＝0.99;②危险物质隔离平安补偿系数C2;③防火设施平安补偿系数C3;i.本单元电缆有防火保护，“电缆保护”补偿系数取

C3i＝0.98;例题二王家沟油库王--化线外输泵更换单元

KDY250-100×2型外输离心泵评价参数

的取值和计算;取值和计算过程：;C.依照“物料处理与输送”中第〔1〕条“所有Ⅰ类易燃或

液化石油气类的物料在连接或未连接的管线上装卸时

的系数为0.5”。该离心泵所输送物料为Ⅰ类易燃液体

的原油，有潜在火灾爆炸危险性，符合此条件，因此

“物料处理与输送”系数取F1C＝0.5;F.“排放和泄漏控制系数”仅适用与工艺单元内物料闪点

小于60或操作温度大于其闪点的场合。报告中给出，

“彩南、石西以及哈国等轻质原油闪点在28℃以下”，

因此适用于本系数。根据该系数选取原那么：该离心泵

周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火会引起火

灾，系数取F1F＝0.5;B.该离心泵扬程200m，可估算其表压力约2.0MPa

66.67KPa，不存在负压操作的情况，因此“负压

操作”系数取F2B＝0;E.该离心泵运行时表压约，因而存在

释放压力，查P344《图13-2易燃、可燃液体的压力

危险系数图》可得，“释放压力”系数F2E＝0.54;F.本单元为常温下运行，不存在低温情况，“低温”

系数取F2F＝0;G-5.对于工艺过程中的液体查P346《图13-3工艺中的

液体和气体的危险系数》，得到危险系数F2G＝1.7;H.该离心泵按照正规设计留有腐蚀和侵蚀余量，其腐

蚀速率〔包括点腐蚀和局部腐蚀〕应小于0.127mm/a，

故“腐蚀”系数取F2H＝0.1;L.该离心泵功率为290KW=394hp75hp，因此“转动设备

系数”应取F2L＝0.5;6、工艺单元平安措施补偿系数C〔C＝C1×C2×C3〕;e.原油外输系统采用智能控制器+现场仪表的模式完成外

输局部参数检测和控制，因此“计算机控制”补偿系数应

取C1e＝0.99;②危险物质隔离平安补偿系数C2;③防火设施平安补偿系数C3;i.本单元电缆有防火保护，“电缆保护”补偿系数取

C3i＝0.98;例题三克拉玛依金利化工8万吨/年精

密分馏装置脱重塔评价参数的取值和计算;取值和计算过程：;2、计算一般工艺危险F1〔根本系数为1.0〕;E.报告中给出此精密分馏装置总占地面积为

且通道符合“至少有一条通道必须是通向公路”的要

求，因此“通道系数”取F1E＝0;3、特殊工艺危险F2〔根本系数为1.0〕;F.脱重塔操作温度为250℃以上，因此“低温系数”

取F2F＝0;G-4.对于工艺过程中的液体查P346《图13-3工艺中的

液体和气体的危险系数》，得到危险系数F2G＝0.1;H.脱重塔按照正规设计留有腐蚀和侵蚀余量，其腐蚀

速率〔包括点腐蚀和局部腐蚀〕应小于0.127mm/a，

故“腐蚀”系数取F2H＝0.1;K.脱重塔底部有塔底重沸器，换热介质为导热油，温

度约260℃，大于其闪点但小于其