高效节能超高分子量聚乙烯挤出机.docVIP

高效节能超高分子量聚乙烯挤出机产业化

工程简介

山东通佳机械

2010年11月25日

高效节能超高分子量聚乙烯挤出机产业化

概述

1.超高分子量聚乙烯材料的开展

超高分子量聚乙烯英文名ultra-highmolecularweightpolyethylene(简称UHMWPE)，是分子量100万以上的聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。

超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕的开展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。

超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕平均分子量约35万～800万，因分子量高而具有其它塑料无可比较的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且，超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269℃下使用。

超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。另外，由于超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕优异的生理惰性，已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用。

超高分子量聚乙烯及制品

2.超高分子量聚乙烯的加工

由于超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕的加工技术得到了迅速开展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕由最初的压制-烧结成型开展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

1.挤出改性加工

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

2.溶剂法挤出喷丝加工

以冻胶纺丝—超拉伸技术制备高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种新颖纺丝方法。荷兰DSM公司最早于1979年申请专利，随后美国Allied公司、日本与荷兰联合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都实现了工业化生产。中国纺织大学化纤所从1985年开始该工程的研究，逐步形成了自己的技术，制得了高性能的超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕纤维〔3〕。

超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕冻胶纺丝过程简述如下：溶解超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝。在冻胶原丝中，几乎所有的溶剂被包含其中，因此超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕大分子链的解缠状态被很好地保持下来，而且溶液温度的下降，导致冻胶体中超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕折叠链片晶的形成。这样，通过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链，从而制得高强度、高模量纤维。

超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕纤维是当今世界上第三代特种纤维，强度高达30.8cN/dtex,比强度是化纤中最高的，又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物：防弹背心和衣服、防切割手套等，其中防弹衣的防弹效果优于芳纶。国际上已将超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕纤维织成不同纤度的绳索，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。超高分子量聚乙烯〔UHMW-PE〕纤维的复合材料在军事上已用作装