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级配碎石层施工技术交底

一、工程概述

本次施工的级配碎石层位于_____路段，是道路结构中的重要组成部分。其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。

二、施工准备

1、材料准备

（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。碎石的最大粒径不应超过375mm，压碎值不应大于30%。

（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在2535之间。

（3）水：应使用清洁的饮用水。

2、机械设备准备

（1）装载机、挖掘机：用于装卸和运输材料。

（2）摊铺机：用于摊铺级配碎石。

（3）压路机：包括振动压路机和光轮压路机，用于压实级配碎石。

（4）洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。

3、现场准备

（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。

（2）在下承层上恢复中线，并进行水平测量，在路边设置指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。

三、施工工艺流程

1、拌和

（1）在拌和场集中拌和级配碎石，严格按照配合比进行配料。

（2）拌和过程中要确保材料的含水量略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

2、运输

（1）采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖，以防止水分散失和沿途洒落。

（2）根据施工现场的距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保级配碎石能够连续摊铺。

3、摊铺

（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

（2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应铲除，并用新拌混合料填补。

4、压实

（1）摊铺完成后，立即进行压实。压实顺序应先轻后重，先慢后快，由路边向路中碾压。

（2）碾压过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。

（3）先用振动压路机碾压23遍，然后用光轮压路机碾压23遍，直至达到规定的压实度。

5、检测

（1）压实完成后，及时进行压实度检测。压实度应符合设计要求，一般不小于96%。

（2）检测平整度、高程、宽度等指标，如有不符合要求的地方，应及时进行处理。

四、施工质量控制要点

1、原材料质量控制

（1）严格控制碎石和石屑的质量，对原材料进行检验，不符合要求的材料不得使用。

（2）定期对原材料的级配进行检测，确保其符合设计要求。

2、拌和质量控制

（1）严格按照配合比进行拌和，确保级配碎石的级配准确。

（2）控制拌和时间和拌和均匀性，确保材料充分混合。

3、摊铺质量控制

（1）控制摊铺机的速度和摊铺厚度，确保摊铺均匀、平整。

（2）及时消除粗细集料离析现象。

4、压实质量控制

（1）选择合适的压实设备和压实工艺，确保压实度达到设计要求。

（2）控制压实顺序、压实速度和压实遍数。

5、成品保护

（1）级配碎石层压实完成后，应封闭交通，严禁车辆通行。

（2）如不能及时进行上一层施工，应采取覆盖等措施进行保护。

五、安全注意事项

1、施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等安全防护用品。

2、机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

3、施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间应设置警示灯。

4、运输车辆在运输过程中应注意交通安全，遵守交通规则。

5、压路机在碾压过程中，严禁在碾压范围内停留或行走。

六、环境保护措施

1、施工过程中产生的废料应及时清理，运至指定地点堆放。

2、施工现场应定期洒水降尘，减少扬尘污染。

3、合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行施工，减少施工噪音对周边居民的影响。