反应堆本体结构.pptVIP

第三讲反应堆本体结构;（一）反应堆堆芯;反应堆在核电站的作用就象是火电站的锅炉，它

是整个核电站的心脏。它以核燃料在其中发生特

殊形式的“燃烧”产生热量，来加热水使之变成蒸汽。;堆芯又称活性区，是压水堆的心脏，可控的链式裂变反应在这里进行，同时它也是个强放射源。;现代压水堆的堆芯是由上百个横截面呈正方形的无盒燃料组件构成;

燃料组件按一定间距垂直坐放在堆芯下栅格板上（板上有能定位和定向的对中销），使组成的堆芯近似于圆柱状;

堆芯的重量通过堆芯下栅格板及吊兰传给压力壳支持。堆芯的尺寸根据压水堆的功率水平和燃料组件装载数而定。;大亚湾900MW级压水堆第一个堆芯的布置共有157个横截面呈正方形的无盒燃料组件。

大亚湾准圆柱状核反应区高3.65m，等效直径3.04m。

热功率1800MW，堆芯直径约2.5m;3800MW,3.9m。

高度为核燃料的高度，3.6~4.3m.;该堆芯首次装料时，由三种不同富集度的燃料

组件，堆芯四周有52个铀-235富集度为3.1%的

燃料组件组成，内区则混合交错布置52个富集

度为2.4%和53个富集度为1.8%的燃料组件。;由外向内倒料方式的优缺点;CPR1000压水堆（岭澳二期核电厂）采用合理的“内-外”式换料策略。使得岭澳二期核电厂反应堆在总体性能上比未采用改进项的岭澳一期核电厂有明显提高。

采用内→外装料方式，通过加大堆芯中235U的装入量，中子价值高的新燃料组件置于堆芯内区，把内区辐照深度大的燃料组件移到堆芯的最外层，并改为18个月换料，从而实现低泄露燃料管理。

内→外装料方式可以减少中子的径向泄露，增加堆芯的反应性，提高燃料的卸料燃耗。但该装料方式会使堆芯功率分布不平坦性增加，功率峰因子增大，因此，需采用203Gd作可燃毒物来抑制功率峰。;;为了满足电网要求，避免在每年6—9月份用电高峰期进行大修，18个月的换料方式实际上采取的是长/短循环交替进行的换料方式。即更换72个新组件后，运行一个长燃料循环（19个月）；下次换料则更换68个新组件，再运行一个短燃料循环（17个月）。;堆芯的反应性控制;堆芯组件;燃料芯块;标准的17×17型组件：燃料棒径为9.5mm，棒间距12.6mm，横截面尺寸214×214mm2，总高为4058mm。

每个这样的组件共有264根燃料元件棒，24根控制棒导向管和1根堆内测量导管，共计289个栅元格。;从结构上看，核燃料组件是由燃料元件棒和组件的“骨架结构”两部分组成。;燃料元件是产生核裂变并释放热量的部件。

它是由燃料芯块、燃料包壳管、压紧弹簧和上、下端塞组成。燃料芯块在包壳内叠装到所需要的高度，然后将一个压紧弹簧和三氧化铝隔热块放在芯块上部，用端塞压紧，再把端塞焊到包壳端部。;(a)燃料芯块

芯块是由富集度为2-3%的UO2粉末（陶瓷型芯块）冷压成形再烧结成所需密度的圆柱体，直径为8-9毫米，直径与高度之比为1：1.5。

（大亚湾采用直径8.192mm，高度13.5mm）

每一片芯块的两面呈浅碟形，以减小燃料芯块因热膨胀和辐照肿胀引起的变形。

一根燃料棒内装有271个燃料芯块。;UO2陶瓷型芯块：

主要优点：熔点高（--2800℃），具有良好的中子辐照稳定性和高温下的化学稳定性，与包壳不发生化学反应，即使包壳破裂与冷却剂（水）也不太会发生化学反应。

主要缺点：热导率低，以致燃料的中心温度高达2000℃左右，中心与表面温差达1000℃以上。因此，燃料芯块的热应力很大，特别是在堆内燃烧到后期，核???料过分膨胀会挤压包壳管。;(b)包壳

作用：防止裂变产物沾污回路水并防止核燃料与冷却剂相接触。

目前压水堆燃料元件包壳几乎都是Zr-4合金冷拉而成（长3-4米，直径为9-10毫米，壁厚0.5-0.7毫米）。

Zr-4合金的中子吸收截面小，在高温下有较高的机械强度和抗腐蚀性能。熔点高（1800℃）。

包壳内装有UO2芯块。上下两端设有氧化铝隔热块，顶部有弹簧压紧，两端用锆合金端塞封堵，并与包壳管焊接密封在一起。;;燃料包壳的选择

（1）不锈钢：高温强度好；

热中子吸收截面大(?a：3.0巴)；

快堆用做燃料包壳。

（2）Zr合金：显著改善中子经济性(?a；0.22巴~0.24巴)

Zr-2(SnFeCrNi)

(%)1.50.120.10.05

Zr-4