征求意见稿-航空切槽刀具.pdf

T/UNPXXXX—XXXX

航空切槽刀具

1范围

本文件规定了航空切槽刀具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于航空航天领域中用于金属材料切槽加工的单刃或多刃刀具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T18254高碳铬轴承钢

ISO5424切削刀具术语

ASMEB94.55M车刀和刀柄的尺寸与公差

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

切槽刀具groovingtool

用于在工件表面加工出沟槽的切削工具，包括内孔切槽刀、外圆切槽刀等。

4技术要求

材料

4.1.1刀具材料应选用符合GB/T18254的高碳铬轴承钢或高性能硬质合金，材料硬度≥HRC60。

4.1.2刀片材质根据加工材料选择不同涂层的硬质合金（如KM20M、KM20N、KH20M等），具体要求如

下：

a)KM20M/KH20M：PVD镀层，适用于不锈钢、高温合金、钛合金的切削加工；

b)KM20N/KH20N：通用型PVD镀层，适用于钢、铸铁及不锈钢的加工；。

c)KM200：未镀层，用于铝合金等有色金属加工。

外观质量

4.2.1刀具表面不应有裂纹、崩刃、锈蚀及明显划痕，刃口无缺口或崩损。

4.2.2PVD镀层刀片表面应色泽均匀，无剥落、气泡或局部脱落。

4.2.3三维槽型应与设计图纸一致，无毛刺、塌陷或变形。

4.2.4刀杆及刀片需标注型号、材质、生产批次等信息，字迹清晰可辨。

4.2.5刀柄配合面应无磕碰、凹陷或锈蚀，确保与机床接口紧密贴合。

4.2.6刃口表面粗糙度Ra≤0.4μm，刀柄配合面Ra≤0.8μm。

几何参数

刀具的几何参数应满足下列要求：

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d)刃口角度：主偏角90°±2°，副偏角15°±2°；

e)前角：根据加工材料选择，推根据槽型不同分为3°～20°；

f)后角：6°～10°，确保切削刃锋利且耐磨，刀片底部与刀杆基准面呈角度放置，提升切削稳

定性；

g)刃宽：2mm～6mm，公差±0.02mm（具体尺寸按产品图纸要求）。

表面质量

4.4.1刃口表面粗糙度Ra≤0.4μm，无崩刃、裂纹等缺陷。

4.4.2刀柄配合面粗糙度Ra≤0.8μm，确保装夹稳定性。

结构设计

4.5.1压紧定位结构应满足下列要求：

a)2mm～2.5mm刃宽：类W型结构，确保连接强度。

b)3mm～6mm刃宽：上下V形结构，提升导向性。

4.5.2缩体设计适用于小直径端面特征加工。

机械性能

4.6.1静载荷试验：刀柄承受500N轴向载荷时无塑性变形。

4.6.2疲劳寿命：在转速15000r/min、进给量0.05mm/r条件下，连续加工≥1000个循环无失效。

热处理

刀具需经淬火回火处理，硬度均匀性偏差≤±1HRC。

5试验方法

材料检验

采用光谱分析法检测材料成分，硬度测试按GB/T230.1执行。

外观质量检验

几何参数测量

使用工具显微镜或投影仪测量刃口角度和刃宽，精度0.01mm。

表面质量检查

通过表面粗糙度仪测量Ra值，采用50倍放大镜观察刃口缺陷。

机械性能测试

5.5.1静载荷试验：按GB/T