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环氧树脂调研报告(精选多篇)

第一篇：环氧树脂环氧树脂环氧树脂的介电性能、力

学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数

小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材

料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种

专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛

的应用。并且其增长势头很猛。尤其在日本发展极快。以

1998年世界主要消费环氧树脂的国家及地区，用于电子电器

领域的环氧树脂占各国或地区环氧树脂总消费量的比例来看：

日本为40％，西欧为24％，美国为19％。而我国只占13%。

随着我国四大支柱产业之一——电子工业的飞速发展，预计环

氧树脂在此领域中的应用必将会有大幅度的增长。

环氧树脂在电子电器领域中的应用主要有：电力互感器、

变压器、绝缘子等电器的浇注材料，电子器件的灌封材料，集

成电路和半导体元件的塑封材料，线路板和覆铜板材料，电子

电器的绝缘涂料，绝缘胶粘剂，高压绝缘子芯棒、高电压大电

流开关中的绝缘零部件等绝缘结构材料等。后三类环氧材料将

下面章节介绍中一一介绍。

环氧树脂电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提

高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内

应力。改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材

料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增

强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和

技术。

1、环氧树脂浇注及浇注材料

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环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到

设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因

此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。

环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不

同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压

注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。

压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物

料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝

胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。

选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根

本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。

从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。

物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需

几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。

现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真

空浇注法和自动压力凝胶法。

(1)真空浇注工艺

真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺

条件最为成熟的工乙方法。

对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、

尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制

件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条

件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可

能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料

的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度

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及工序时间。

(2)自动压力凝胶工艺