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铸造硅铝合金微等离子体氧化陶瓷膜的获得及其特性研究

摘要

铸造铝合金的应用十分广泛：其中ZL101A广泛用于飞机零件，仪器零件，抽水机壳体，汽

化器，水冷发动机气缸体等，但其缺点是工作温度低于200℃，ZL109广泛用于活塞制造，

但其缺点是工作温度低于250℃。因此对于铸造铝合金ZL109的热保护就尤为重要，现在有

很多工艺，但是其效果不是太好，在活塞底部直接形成冶金结合的合适的氧化物陶瓷涂层应

当是解决这种问题的最佳办法了。

等离子微弧氧化技术简称微弧氧化技术，是在传统阳极氧化技术基础上发展起来的一种新兴

的材料表面陶瓷化处理技术。应用该技术可在Al,,Mg,Ti等阀金属表面生长一层陶瓷膜。该

膜层较传统的阳极氧化膜的综合性能有较大提升。在微弧氧化条件下形成的铝的氧化物陶瓷

膜具有冶金结合的结构，硬度极高，与基体结合力大，具有优良的隔热，耐热，耐磨等特点。

本文对上述两种不同的铸造铝合金采用不同形式的试样，配置不同的电解质溶液，对试样进

行不同的预先热处理状态，观察微弧氧化不同阶段的火花颜色进行微弧氧化处理，得到了最

大厚度120u,最大显微硬度超过2000HV的微弧氧化膜层。采用电镜扫描(SEM)和X射线衍

射相结构分析(XRD)对膜层的形貌及膜层的结构进行分析，用显微硬度计测量膜层的厚度以

及膜层的显微硬度，对膜层的抗热震性，耐腐蚀性及抗外力冲击的性能进行了测试。

探讨了微弧氧化中火花的形态及其变化规律，研究了火花形态分别与电参数和膜层表面质量

的相互关系。火花状态变化直接影响膜层的表面状态，可通过调整电参数来作用于火花，继

而控制陶瓷膜层的表面质量。

本论文通过大量的实验，较系统的分析了不同形状的铸造铝合金ZL101A和ZL101微弧氧化

的电解液配方，以及不同的预先热处理状态研究了其微弧氧化的工艺参数，同时对膜层性能

也做了一点的测试。

关键词：铸造铝合金，表面处理，微弧氧化，电解质配方，陶瓷膜层，特性

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第一章

1,1课题研究目的和意义

1.1.1目的

铸造Al-Si合金在工业中应用极广。由Al-Si合金制造了很多零件。例如发动机活塞

等对耐磨性，耐热性，隔热性和耐腐蚀性要求很高，通常的Al-Si合金难以胜任。但

是通过某些部门处理方法，在这些零件表面生成一定厚度的陶瓷膜则有可能达到上

述要求。在Al合金表面，通过微弧氧化的方法，形成氧化陶瓷膜是很有前途的表面

处理方法。但是Al-Si合金尤其是含硅量高的铝硅合金，硅元素的存在对形成陶瓷氧

化膜的过程及氧化陶瓷膜的性能会产生诸多不利的影响。因此本研究的目的：

1,研究两种不同牌号铸造铝合金微弧氧化形成氧化陶瓷膜工艺过程的影响和规律。

2,研究在几种不同组成的电解液硅铝合金氧化陶瓷膜的结构和性能。

1.1.2意义

本课题是一项针对性很强的研究工作。ZL109硅铝合金常用于制造发动机活塞。而

活塞顶部热负荷很大，这对活塞正常的工作和使用寿命打来很大不利的影响。日本

一直把减轻活塞热负荷作为重要的研究课题，也试图在活塞顶部喷涂陶瓷膜层，起

到耐高温，耐腐蚀和减少活塞体吸热作用。但是，喷涂的陶瓷膜和铝基材结合力差，

高温下运转后陶瓷易龟裂剥离。其他热处理方法对于在如此恶劣条件下工作的活塞

来说，更是力