高温氧化对铝合金微弧氧化膜层形貌及宏观残余应力的影响 .pdfVIP

高温氧化对铝合金微弧氧化膜层形貌及宏观残余应力的影响--第1页

龙源期刊网

高温氧化对铝合金微弧氧化膜层形貌及宏观

残余应力的影响

作者：崔雪李晶

来源：《装饰装修天地》2016年第04期

摘要：在纯铝表面使用微弧氧化的方法制备陶瓷膜层，利用扫描电子显微镜、X射线衍射

仪等对陶瓷膜在高温氧化前后的形貌及宏观残余应力进行了研究，考察高温氧化对铝合金微弧

氧化膜层形貌及宏观残余应力的影响。研究表明：随着处理温度升高，膜层表面形貌在高温氧

化后没有明显变化；膜层的残余应力随温度升高的变化趋势为在临界温度500℃以下呈现降低

趋势，而在500℃以上则呈现上升趋势。

关键词：铝；微弧氧化；膜层形貌；宏观残余应力

铝及铝合金具有比强度高、良好的导电性等优点，在实用性上已逐渐成为仅次于钢铁的第

二大材料[1]。但由于铝元素较活泼，且标准电极电位低，在空气中易氧化生成疏松状氧化

膜，所以铝及铝合金具有抗腐蚀性能差、硬度低等缺点[2]。因此，对铝及铝合金材料表面进

行改性技术非常重要。铝及铝合金经表面微弧氧化处理后获得的微弧氧化陶瓷膜具有高的比强

度、比刚度、良好的耐磨性，已被视为在各个领域中最具有应用前景的新型结构材料之一。通

过研究，影响Al及其合金氧化膜层性能的重要因素有：膜层与基材的综合性能，基材和膜层

的结合情况以及基材和膜层的热膨胀系数差异。其中膜层的综合性能，基材的综合性能，基材

和膜层的结合情况主要取决于材料的自身性能，而基材和膜层的热膨胀系数差异则可以进行改

善。因此，对于高温氧化对铝合金微弧氧化膜层形貌及宏观残余应力的影响的研究具有重要意

义。

一、试验材料及试验方法

试验材料1.

本试验选用纯铝为基体材料，试样为纯铝板经线切割加工成的尺寸为85mm×80mm×1mm

的板材，试样件数为5。在试样边缘部位钻一个圆孔，以便试样与导线进行连接。将试样依次

排号为1号、2号、3号、4号、5号。对试样进行除油，水洗，烘干，根据试验条件进行微弧

氧化过程。

试验2.方法

采用进口微弧氧化设备，在以硅酸钠溶液作为主溶液的电解液中进行微弧氧化过程。试验

条件如表1.1

高温氧化对铝合金微弧氧化膜层形貌及宏观残余应力的影响--第1页

高温氧化对铝合金微弧氧化膜层形貌及宏观残余应力的影响--第2页

龙源期刊网

在微弧氧化过程中需保持电流的恒定，微弧氧化处理完成后取出试样，洗净，干燥，将试

样经线切割加工成尺寸为18mm×18mm检测用试样。利用箱式电阻炉对试样进行随炉高温氧

化，将经过微弧氧化处理后的试样同时放入箱式电阻炉中进行高温氧化，当温度升到350℃

时，保温5min后，将1号试样取出，空冷至室温，同理，当温度分别升到400℃、450℃、

500℃、550℃时，各自保温5min后，分别将2、3、4、5号试样从箱式电阻炉中取出，并空冷

到室温。高温氧化完成后，将试样侧面进行打磨，清洗，干燥。在高温氧化前后分别用日立S-

3400N型号扫描电子显微镜（带EDS能谱仪）、RigakuUltimaⅣ型号X射线衍射仪，对高温

氧化前后氧化膜层表面组织形貌、应力进行检测、分析。

二、试验结果与分析

高温氧化对膜层形貌的影响1.

在不同工艺条件下经微弧氧化处理获得的微弧氧化陶瓷膜的膜层表面形貌如图2.1。观察

膜层的表面形貌可以看出，在不同工艺条件下生成的微弧氧化膜层表面凹凸不平，由膜层基体

和大量孔洞组成，表现出明显的微弧氧化陶瓷膜的微观特征，这些分