品管部强化培训课程-IPQC专业知识.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;抽样风险怎么控制?;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;印刷IPQC;;;二.物資：紙張和油墨;紙張的印刷適性;紙張的印刷適性;油墨的印刷適性;平版（膠版）印刷原理;印刷IPQC检验步骤;印刷常見的缺陷及其產生原因;一、色差;产生色差的原因;二、上色不良;三、重影;四、套印不正;;六、墨屎;七、拖花、划花;八、紙毛、纸屑;九、紙粉;十、干水、水大;十一、脏版;十二、噴粉控制不当而引起的

不良有：粘花、掉粉;十三、烂胶布;十四、粘胶布;十五、版花;十六、铲花;十七、墨杆;十八、掉版;印刷检验质量标准;

检查项目;表面处理IPQC

;;;4.局部UV：

一般指用丝网印UV光油，这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜，很漂亮。

5、复膜:

a、根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及黏合剂应造当；

b、覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好，无皱折、起泡和粉箔痕

c、覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲，破口不超过10㎜；

d、覆膜后干燥程度适当，无黏坏表面薄膜或纸张的现象；

e、覆膜后放置6～20h，产品质量无变化，有条件用恒温箱测试。;表面处理IPQC检验步骤;表面处理的各项分类项目--UV;3、印刷品表面发花、涂不上、附着力不好。其主要原因是：

a.油墨表面含防黏性材料多；

b.印刷油墨中的辅且材料不合适；

c.光固化条件不合适。

解决方法是：印刷工艺要求所用油墨要满足上光条件，必要时可通过上底胶或更换特殊UV上光油来解决

4、UV上光油变稠，有凝胶现象。其主要原因是：

a.UV上光油储存时间过长；

b.未能完全避光储存；

c.储存温度偏高。

解决办法是：UV上光油应严格避光储存、储存温度以5～25℃为宜;5、UV上光涂层有白点和针孔。其主要原因是：

a.涂层太薄，网纹辊太细；

b.非反应型稀释型加入过多；

c.印刷品表面粉尘等较多。

解决方法是：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度，也可少量加入平滑助剂，稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

6、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象，其主要原因是：

1、UV上光油黏度过高，流平性不好。

解决办法是：降纸UV上光油黏度，减少涂布时，也可以少量加入流平剂。;UV检验常出现异常：;二、磨光;三、复膜;2、外观标准

a：复膜面积应该超出成品线≧3MM，咬口搭位≦8MM；

不能出现产品线内复膜不到位，压痕，白痕。

b：表面不能有白点，汽泡，黑点杂质，手指印，脏污起皱

等不良现象。

c:覆膜咬口针位不能出现超边现象，非咬针位超边

≦1MM且不能出现粘连现象。

d:覆膜后变色不可与样办有明显颜色偏差，或原纸出现明显

发黄。;3、功能

a：覆膜不紧、开胶起膜，（撕起后需要能将印刷油墨层一起

撕起）或剥离力为b：表面不能有白点，汽泡，黑点杂质，

手指印，脏污起皱等不良现象。

b、亮度光膜亮度≧90.哑膜亮度≦15度，或与确认样品

亮度偏差±5度以内

c、覆膜产品，正常模切后对折180度不能出现爆膜，

裂膜等现象（特别要求的覆膜纹路的，请按要

求进行覆膜）

;四、局部UV;1、丝印白墨检验步骤：;2、丝印白墨检验标准;六、烫金、银;B.烫印温度对烫印质量有什么影响？;六、烫金、银;※以下是烫金常出现的异常几项异常：;六、烫金、银;

3.糊金、飞金

;七、裱坑;2、裱坑前纸张检验步骤

及标准：;

NO;

NO;模切IPQC

;;※平压平模切：

1、平压平模切，即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定，通过平面的垂直压力来完成模切程序。

;模切机长产品的工艺流程是什么？

※模切的工艺流程为：

上版→调整压力→确定规矩→粘（塞）橡皮→试模切压痕→正

式开机模切→压痕加工→清废→检查→下工序

;模切刀模版的检查作业：;2.检测泡沫：从左至右逐一检查泡沫；

检测标准：

1、坑盒

①所有刀上用3-5CM长泡沫粘贴且缺位不能超过0.50M

②湖边处刀用四层3CM宽坑板粘贴

③.窗口位用整条泡沫粘贴且宽度不超过6MM，不容易脱落

2、卡盒类:

糊边、盒盖插、窗口处均需整。

注意泡沫是否粘牢，不易脱落;三、尺寸检查

1、测量尺寸

2、测量缩位

操作要求：用钢尺测量产品实际尺寸，测量湖边、插口缩位尺寸。

检测标准：

a.产品实际尺寸与工单、图纸尺寸都要相符，多模产品尺寸要统一。

b.卡盒0.6-