圆柱公差与配合.pptxVIP

第1章圆柱公差与配合本章学习要求:1、了解公差与配合的术语定义。2、掌握公差与配合国家标准的基本内容，了解标准制定的基本原理。3、掌握基准制、公差等级和配合种类选用的基本原则。4、了解一般公差、线性尺寸的未注公差。

基本术语及其定义01要素尺寸公差与偏差配合02

(一）要素0102030405要素尺寸要素实际要素提取组成要素拟合组成要素

要素：是指构成零件几何特征的点、线、面。尺寸要素;由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。实际要素：由接近实际要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。提取组成要素：按规定的方法，由实际要素提取有限数目的点所形成的实际要素的近似替代。拟合组成要素：按规定的方法，由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素。

被测实际要素L1L2被测实际要素S被测实际要素fS

0102尺寸（线性尺寸）公称尺寸实际尺寸极限尺寸最大实体状态与最大实体尺寸最小实体状态与最小实体尺寸作用尺寸极限尺寸判断原则（泰勒原则）尺寸

公称尺寸孔（D）轴（d）设计时，由计算法(强度、刚度计算)、类比法（资料、经验）大概确定，按GB/T2822—2005（标准尺寸）进行圆整

实际尺寸由于测量误差实际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。孔：Da轴：da由实际测量得到的尺寸

尺寸要素允许的尺寸的两个极端。最大极限尺寸:孔Dmax轴dmax最小极限尺寸:孔Dmin轴dmin极限尺寸孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔DM轴dM最大实体尺寸（MMS）孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔DL轴dL孔、轴均处在MMC下，装配最困难。最小实体尺寸（LMS）

DMMS＝DminDLMS＝DmaxdMMS＝dmaxdLMS＝dmin极限尺寸与实体尺寸有如下关系零线下偏差上偏差轴孔最大极限尺寸最小极限尺寸公称尺寸公差最大极限尺寸公称尺寸最小极限尺寸公差下偏差上偏差尺寸合格条件：孔Dmin≤Da≤Dmax轴dmin≤da≤dmax

内接的最大理想轴Df实际孔外接的最小理想孔df实际轴作用尺寸孔的作用尺寸（Df）：在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想轴的尺寸轴的作用尺寸（df）：在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸

内接的最大理想轴Df实际孔外接的最小理想孔df实际轴特点：1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。2）Df≤Da，df≥da3)只有Df≥df，孔、轴才能自由装配（不是Da≥da）作用尺寸是实际尺寸与形状误差综合作用的结果

要保证配合性质，光实际尺寸合格是不够的，作用尺寸也必须控制在极限尺寸的范围内，才能保证配合性质。孔或轴的作用尺寸不允许超过MMS；任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。Df变小，保证配合，不要小于Dmin，即Dmin≤Dfdf变大，保证配合，不要大于dmax，即df≤dmax有配合要求的零件尺寸合格条件：Dmin≤Df≤Da≤Dmaxdmin≤da≤df≤dmax极限尺寸判断原则（泰勒原则）

尺寸偏差尺寸公差公差带图标准公差基本偏差公差与偏差

1、尺寸偏差：实际偏差，极限偏差(上偏差，下偏差)孔：ES=Dmax-D；EI=Dmin-D；Ea=Da-D轴：es=dmax-d；ei=dmin-d；ea=da-d零线下偏差上偏差轴孔最大极限尺寸最小极限尺寸公称尺寸公差最大极限尺寸公称尺寸最小极限尺寸公差下偏差上偏差

标注极限偏差时，上极限偏差注在公称尺寸的右上方，下极限偏差标在公称尺寸的右下方，且上极限偏差必须大于下极限偏差，偏差数字的字体比尺寸数字的字体小一号，小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同。如若上极限偏差或下极限偏差为零时，也必须标在相应的位置上，不可省略，并与上极限偏差或下极限偏差的小数点前的个位数对齐，如、当上、下极限偏差数值相同符号相反时，需简化标注，偏差数字的字体高度与尺寸数字的字体相同，如。

尺寸公差：允许尺寸的变动量。孔：Th=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|轴：Ts=|dmax-dmin|=|es-ei|

已知孔的公称尺寸D与轴的公称尺寸尺寸d均为25mm，孔的上极限尺寸＝25．021mm，孔的下极限尺寸＝25．000mm，轴的上极限