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铝及其合金微弧氧化技术的研究进展

赵东山;牛宗伟;刘洪福

【摘要】Inthetext,theresearchprogressandthebasicprincipleofthe

MAOtechniqueonaluminumanditsalloywereintroduced,theproperties

andtheinfluencesofMAOfilmswerepresentedaswell,respectively.The

prospectofMAOtechniquewasalsopointedout.%对铝及其合金微弧氧化技

术的发展概况、成膜机理、膜层性能以及成膜的影响因素进行了概述,并对其发展

前景进行了展望.

【期刊名称】《山东理工大学学报（自然科学版）》

【年(卷),期】2011(025)006

【总页数】4页(P105-108)

【关键词】铝及其合金;微弧氧化;耐腐蚀性;电流密度

【作者】赵东山;牛宗伟;刘洪福

【作者单位】山东理工大学机械工程学院,山东淄博255091;山东理工大学机械工

程学院,山东淄博255091;山东理工大学机械工程学院,山东淄博255091

【正文语种】中文

【中图分类】TG174.451

铝及其合金具有密度小、比强度高、可塑性较好等优点，广泛应用于各种场合，成

为仅次于钢铁的第二大材料［1]．但由于其耐腐蚀性、耐磨性等力学性能较差，

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也制约着铝基材的应用．为了扩大铝及其合金的应用范围，须对其表面进行氧化处

理，得到保护性的氧化膜层．传统的工艺方法有阳极氧化和硬质阳极氧化，但经其

所得到的氧化膜硬度低、耐腐蚀性不高、工艺复杂、槽液对环境有害，使其处理的

铝合金在某些领域已达不到应用要求．近几年来，在阳极氧化的基础上兴起了一种

全新的表面处理技术，即微弧氧化技术（Microarcoxidation）．经微弧氧化处

理的铝合金，具有良好的表面硬度、高的耐磨性、耐腐蚀性能等，并且槽液无污染，

工艺机构简单，自20世纪中期以来，成为国内外研究的热点．

1微弧氧化技术的发展概况

20世纪30年代初期，Günterschulz等［6]人首先发现在强电场作用下，浸在电

解液中的金属表面会发生火花放电现象，并且可以使氧化膜得以击穿．随后，美国、

前苏联开始着手这方面的研究，在20世纪60年代末期，前苏联科学家发现随着

电压的升高，金属表面会生成一种新的氧化膜，并且该氧化膜性能相比普通氧化膜

所具备的表面性能得到了大大改善．与此同时，Vigh等［7]人解释了火花放电的

原因，并首次提出电子雪崩模型，为以后的研究打下了理论基础．随后，Van等

［8]人进一步对火花放电现象进行研究，发现电子雪崩总是发生在膜层的最薄

弱处，并指出放电时的热应力是膜层形成的主要动力．20世纪80年代后期，该

技术已逐渐在工业中得以应用［4]．

2微弧氧化的成膜机理

微弧氧化技术又名等离子氧化技术、电火花放电沉积技术等，它是在阳极氧化的基

础上，通过增大电压等措施使氧化膜得以击穿，在复杂的等离子体化学反应和电化

学反应共同作用下，熔融的氧化物从放电通道喷射出来，遇到冷的电解液瞬间凝固，

经过反复的不断再熔融、凝固，在基体表面生成一层致密的氧化膜层

俄罗斯科学家认为：微弧氧化膜不是在所有表面同时生长，它是在局部击穿部位增

厚，最终达到击穿电压的极限厚度［12]．1969年，俄罗斯学者通过深入研究阳

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铝及其合金微弧氧化技术