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项目附录、概述、计算表等可站内按相同项目名称查询下载
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目录
TOC\o1-3\h\z\u第1章 概述 1
第2章 能量衡算原理 2
第3章 能量衡算任务 3
第4章 能量衡算表 4
4.1Vac反应合成工段 4
4.1.1反应器(R0101) 4
4.2吸收工段 5
4.2.1气液分离器(V0201) 5
4.2.2气液分离器(V0202) 6
4.2.3气液分离器(V0203) 7
4.2.4酸洗塔(T0201) 8
4.2.5水洗塔(T0202) 9
4.2.6混合器(V0204) 9
4.2.7脱气罐(V0205) 10
4.3脱二氧化碳工段 12
4.3.1碳化塔(T0301) 12
4.3.2气液分离器(V0301) 13
4.3.3气液分离器(V0302) 14
4.3.4混合罐(V0303) 14
4.3.5结晶器(V0304) 15
4.3.6分离器(V0305) 16
4.4精馏工段 17
4.4.1精馏塔1(T0401) 17
4.4.2精馏塔2(T0402) 18
4.4.3精馏塔3(T0403) 19
4.4.4精馏塔4(T0404) 20
4.4.5精馏塔5(T0405) 20
4.4.6精馏塔6(T0406) 21
概述
本项目为中石化天津南港津业分公司乙烯制15万吨/年VAc项目。在已确定化学生产工艺和流程后,由定性阶段转向定量阶段,通过对整个生产系统、生产车间,以及部分重要的生产单元进行物料衡算,计算出产品的产量,原材料的消耗定额,以及产品收率等各项经济技术指标。从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理,技术上是否先进,为后阶段的设计提供数据。
设计过程中利用AspenPlus对全流程进行模拟,并在此基础上完成物料衡算、能量衡算。
能量衡算原理
系统的能量衡算以能量守恒为理论基础,研究某一系统内各类型的能量的变化,即:
输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量
对于连续系统,有:
Q+W=
注:
—设备的热负荷;
—输入系统的机械能;
—离开设备的各物料焓之和;
—进入设备的各物料焓之和。
本项目的能量衡算以单元设备为对象,计算由机械能转换、化学反应释放能量和单纯的物理变化带来的热量变化。
能量衡算任务
(1)确定工艺单元中物料输送机械所需要的功率,以便于进行设备的设计和选型;
(2)确定精馏等单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率,计算换热设备的尺寸,确定加热剂和冷却剂的消耗量,为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件;
(3)确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率,指导反应器的设计和选型;
(4)提高热量内部集成度,充分利用余热,提高能量利用率,降低能耗;
能量衡算表
4.1Vac反应合成工段
图4-1工艺流程图
4.1.1反应器(R0101)
表4-1反应器(R0101)物流焓变计算表
IN
OUT
Stream
S7
S8
TemperatureC
180
180
PressureMPa
0.8
0.8
VaporFrac
1
1
MoleFlowkmol/hr
2569.76
2437.6
MassFlowkg/hr
95824.8
95824.8
VolumeFlowcum/hr
11782.26
11480
EnthalpyGcal/hr
-48.53253
-64.41604
ΣHin(kW)
-56443.3
ΣHout(kW)
-74915.9
表4-2能量平衡计算表
Q(kW)
W(kW)
ΣHin(kW)
ΣHout(kW)
Error
-18472.6
0
-56443.3
-74915.9
0.2466
4.2吸收工段
图4-2工艺流程图
4.2.1气液分离器(V0201)
表4-3气液分离器V0201物流焓变计算表
IN
OUT
Stream
S10
S15
S16
TemperatureC
130
130
130
PressureMPa
0.8
0.8
0.8
VaporFrac
1
1
0
MoleFlowkmol/hr
2437.6
2052.34
385.262
MassFlowkg/hr
95824.8
76362.3
19462.5
VolumeFlowcum/hr
8303.534
8279.726
23.80794
EnthalpyGcal/hr
-68.7828
-36.0284
-32
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